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隨著社會的不斷發(fā)展和經濟的不斷進步，數控系統(tǒng)領域相關的科學技術也在不斷的發(fā)展。[詳情]
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隨著現代機床加工技術的快速發(fā)展，數控加工成為現代企業(yè)應用廣泛的技術，尤其是在加工特殊形狀和構造的部件中，數控加工發(fā)揮了重要作用。 [詳情]
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傳統(tǒng)數控系統(tǒng)的結構封閉、功能單一、開發(fā)周期長、成本高等弊端已經成為制約制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。在詳細分析開放式數控系統(tǒng)研究現狀的基礎上,借鑒了OCEAN、OSACA項目的開發(fā)經驗,使用CORBA組件模型技術,建立了一個開放式數控系統(tǒng),并介紹了該系統(tǒng)設計、實現、封裝、部署的全過程。 [詳情]
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位置檢測裝置是數控機床的重要組成部分。在閉環(huán)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測位移和速度，并發(fā)出反饋信號，構成閉環(huán)或半閉環(huán)控制。本文介紹了幾種常用的位置檢測裝置及應用，并著重介紹了感應同步器的安裝。 [詳情]
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為了滿足對零件進行鉆孔、擴孔、攻絲等工序的加工要求，設計一款與八工位組合機床配套的數控系統(tǒng)。[詳情]
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近些年我國的工業(yè)生產水平有著非常大的進步，特別是印刷包裝以及電子技術行業(yè)，相較于世界發(fā)達國家，在很多方面已經大大縮短差距。[詳情]
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通過對鏈輪幾何特性與精度的分析，結合數控系統(tǒng)的功能，研究了鏈輪的數控加工技術。系統(tǒng)地介紹了鏈輪的數控加工方法，重點闡述了齒廓數控加工的子程序編程與變量編程；2種方法編制的程序簡練，調試運行方便，加工質量好、效率高，無需專業(yè)軟件及專用刀具，易于掌握推廣。 [詳情]
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數控機床在啟動、停止或切削加工過程中改變進給速度時,由于伺服驅動元件的響應頻率跟不上微機插補運算所輸出的進給指令信號頻率,而容易產生失步或超程,直接影響加工精度。本文較為詳細地分析了以步進電機或交直流伺服電機作為伺服驅動元件的開環(huán)、閉環(huán)(半閉環(huán))控制系統(tǒng)中產生以上問題的原因,介紹了為解決以上矛盾所采取自動升降速處理的原理、方法和步驟。 [詳情]
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西門子 840Di 系統(tǒng)在輥環(huán)磨床中的應用
本文對輥環(huán)磨床控制系統(tǒng)故障現象進行了分析，根據磨床的特點和現場的運行環(huán)境、伺服電動機等條件，提出采用西門子 840Di 控制系統(tǒng)代替原來控制系統(tǒng)的改進方案。經實踐證明，改造后的設備故障率明顯降低，生產效率得到極大的提高。 [詳情]
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本文建立基于差分方程的伺服驅動系統(tǒng)控制器數學模型，將控制器的設計和伺服驅動系統(tǒng)的設計融為一體，建立各部分的差分方程，找出系統(tǒng)輸入輸出在趨于穩(wěn)定狀態(tài)時的關系，仿真反求出滿足關系的一組控制器差分方程組系數，探索出了數控木工加工中心伺服驅動系統(tǒng)仿真設計方法。 [詳情]
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本文利用先進的數控制造技術加工海洋平臺主要構件H型鋼,并針對H型鋼切割的特點設計了一個界面簡單、自動生成NC程序、自動計算運動軌跡的傻瓜型數控系統(tǒng)。結果證明該數控系統(tǒng)運行良好。 [詳情]
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根據市場對中、低檔數控系統(tǒng)自動化的要求,設計了基于單片機技術與普通交流三相電機進行配合的折彎機經濟型多軸數控系統(tǒng)。[詳情]
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基于CAXA制造工程師2011軟件平臺，針對某一具體異形體零件，建立其三維模型，制定了加工策略，合理規(guī)劃刀具軌跡，再導入VERICUT軟件進行仿真加工，最后利用雙轉臺五軸聯動數控加工中心，一次裝夾完成了全部加工，經檢測完全滿足圖紙要求，從而進一步體現了五軸聯動數控加工中心在實際加工中的優(yōu)勢。 [詳情]
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人機界面是數控系統(tǒng)各種應用程序的操控平臺,設計一個界面簡潔,操控方便的人機界面,是構建開放式數控系統(tǒng)的重要內容,文章通過一個采用C++Builder編程語言構建基于固高GT400運動控制器的開放式數控系統(tǒng)人機界面的實例,論述了界面的顯示方案規(guī)劃、界面設計過程及坐標運動軌跡的實時顯示方法等,著重討論了設計過程中界面與主要功能模塊文件的銜接方法。[詳情]
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文介紹了高速加工中心數控系統(tǒng)的硬件配置要點和方法，論述了全閉環(huán)控制、龍門軸和第三方主軸的應用等關鍵技術，解決了第一輪開發(fā)中存在的 Y軸響應低的問題。 [詳情]
