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交流伺服技術(shù)在軸承磨床改造中的應(yīng)用

本文介紹了交流伺服技術(shù)在軸承磨床改造中的應(yīng)用方法。分析了電氣控制系統(tǒng)的控制。軸承磨床改造后，具備了數(shù)控軸承磨床的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了數(shù)控軸承磨床的精度。[詳情]

高精度數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)精度研究

精度數(shù)控機(jī)床的加工精度主要取決于伺服進(jìn)給系統(tǒng)，但如何提高數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的精度一直是一個未徹底解決的問題。本文對數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的誤差組成進(jìn)行了詳細(xì)的推導(dǎo)，得到了伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差與主要影響因素的定量關(guān)系，并對原因進(jìn)行了分析，給出了一些提高伺服進(jìn)給系統(tǒng)精度的措施。[詳情]

基于PLC的數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)研究

隨著機(jī)電行業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的精密程度受到了企業(yè)的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床只能解決簡單的零件加工問題，隨著各領(lǐng)域?qū)α慵芏纫蟮脑龈?，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)暴露了它的弊端。[詳情]

FAGOR五軸數(shù)控系統(tǒng)RPCP功能實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用

五軸加工中由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的影響，會產(chǎn)生非線性誤差。文章介紹了5軸數(shù)控加工中RTCP／RPCP補(bǔ)償功能，系統(tǒng)闡述了以FAGOR為代表的數(shù)控系統(tǒng)升級改造過程，通過數(shù)控系統(tǒng)的改造升級使其具備RPCP功能。[詳情]

基于PLC的伺服驅(qū)動填充系統(tǒng)的設(shè)計

本文基于PLC和伺服驅(qū)動技術(shù)，設(shè)計伺服驅(qū)動填充系統(tǒng)。介紹該系統(tǒng)的組成和工作過程，重點(diǎn)闡述該系統(tǒng)的電氣原理和PLC程序設(shè)計，指出實(shí)際調(diào)試中需要注意的問題并給出相應(yīng)的解決方法。設(shè)備調(diào)試完畢后的試運(yùn)行結(jié)果表明，填充量誤差都在允許的范圍之內(nèi)。 [詳情]

復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法及執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計

基于伺服電機(jī)的可控性和六桿機(jī)構(gòu)的變傳動比及增力特性，提出了一種復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法。在分析數(shù)控伺服驅(qū)動壓邊力控制原理的基礎(chǔ)上，根據(jù)慢速加載、快速返程的工藝要求，設(shè)計了壓邊力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并對其進(jìn)行了系統(tǒng)仿真。采用復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法，使壓邊裝置在產(chǎn)生較大壓邊力的情況下，僅需較小的電機(jī)功率，就可以滿足壓邊過程中的壓邊力和行程的工藝要求。 [詳情]

基于數(shù)控技術(shù)內(nèi)錐球螺紋加工研究

內(nèi)錐螺紋的加工是生產(chǎn)中較為復(fù)雜的一項任務(wù)，而內(nèi)錐螺紋與直螺紋組合、其牙形為球形的特殊內(nèi)螺紋的加工難度則更為突出。針對這種特殊螺紋的加工，對采用傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行加工時存在的不足進(jìn)行了深入的分析研究，從而開拓新思路，提出新的工藝和加工方法，并將該工藝?yán)碚摵图庸し椒ǔ晒Φ貞?yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中。 [詳情]

結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程系統(tǒng)的集成技術(shù)研究

為提高飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程加工，分析了結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程的網(wǎng)絡(luò)化制造的信息流程，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件快速編程系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。首先，提出了基于語義WEB服務(wù)和組件技術(shù)的系統(tǒng)集成解決方案，構(gòu)建了基手本體的數(shù)控編程的信息模型，最后，基于上述系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)方法，開發(fā)了一個原型系統(tǒng)。通過實(shí)驗(yàn)實(shí)例證明了本文方法的有效性，提高了結(jié)構(gòu)件數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。 [詳情]

整體葉輪的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)

本文使用UG五軸編程系統(tǒng)對整體式葉輪進(jìn)行了數(shù)控編程。介紹了UG軟件對葉輪實(shí)體的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)。為多軸數(shù)控編程和其他葉輪加工提供了加工方法和參考方案。 [詳情]

基于PLC和伺服電機(jī)的某星載滑環(huán)跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計

滑環(huán)是衛(wèi)星太陽電池陣驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，為保證某星載滑環(huán)長時間工作穩(wěn)定性，需要通過跑合臺對滑環(huán)進(jìn)行仿真跑合試驗(yàn)。已有跑合臺工作方式不靈活、無法自動報警停機(jī)，亟需研制一種新型星載滑環(huán)跑合臺。利用FX2N作為中央控制處理器集中控制整個系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行，配合使用低速、高精度、低成本的交流伺服電機(jī)，完成跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計。運(yùn)用組態(tài)軟件INSPEC設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)，顯示實(shí)時參數(shù)，存儲跑合數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)故障自動停機(jī)。經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)計要求。文中對該控制系統(tǒng)的硬件組成、系統(tǒng)功能、實(shí)時監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)均做了具體[詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控加工在異型石材制品中的應(yīng)用研究

石材是現(xiàn)代建筑裝飾的主要材料。簡單石材射品設(shè)計和加工比較容易。但對于復(fù)雜異型石材制品還是很困難，五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)為復(fù)雜異型石材制品的加工提供了一種行之有效的手段，通過對立體人像進(jìn)行逆向建模、數(shù)控編程、仿真以及對刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化，利用自行研制開發(fā)的異型石材車銑復(fù)合加工中心(HTM50200)機(jī)床進(jìn)行加工，提高了立體人像加工質(zhì)量和效率[詳情]

數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的選用研究

本文研究與分析數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的主流應(yīng)用情況與發(fā)展趨勢，就主軸驅(qū)動的實(shí)際選用與計算作了一些探討。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面加工發(fā)展應(yīng)用

隨著多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點(diǎn)逐步得到突破，加工的質(zhì)量、效率水平達(dá)到了比較理想的狀態(tài)。 [詳情]

基于PROFIBUS-DP的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

本文分析了傳統(tǒng)計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)布線復(fù)雜和維護(hù)困難的基礎(chǔ)上，提出基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)合數(shù)控加工中心，給出了該數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)．總結(jié)了該系統(tǒng)在應(yīng)用中的特點(diǎn)，并論述了該系統(tǒng)的通信原理。 [詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整

伺服調(diào)整分為兩部分，即調(diào)整形狀輪廓誤差和抑制機(jī)械振動。下面介紹FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整時涉及的一些參數(shù)（在實(shí)際機(jī)床中通過SERVO GUIDE軟件調(diào)整）。FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)定分為固定值和可變值，在伺服參數(shù)初始化時，固定值的參數(shù)便可確定，可變值的參數(shù)要在伺服調(diào)整時確定。[詳情]