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汽車內(nèi)飾件模具高效五軸加工技術

基于PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定制開發(fā)的，具備智能化功能電極自動化編程系統(tǒng)，該項目在Delcam用戶中山志和多年成功應用，在汽車內(nèi)飾件模具制造企業(yè)的應用現(xiàn)狀同樣非常樂觀，電極編程由過去的超過10人編程實現(xiàn)現(xiàn)在的3人編程，效果顯著，保守數(shù)據(jù)提高編程效率100%以上。[詳情]

多軸聯(lián)動數(shù)控加工中轉(zhuǎn)向處理的新方法

在多軸聯(lián)動數(shù)控加工中，加工表面就是刀具沿著一條條連續(xù)的刀具軌跡切削后包絡而成的，因此刀具軌跡的生成技術是CAM系統(tǒng)中的關鍵技術之一，如何使刀具軌跡長度最短、排列更合理、加工更容易，是口前數(shù)控加工研究的一項重要課題。[詳情]

電液伺服閥閥體光整數(shù)控加工方法及工藝

隨著數(shù)控加工技術、精密加工技術的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質(zhì)量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質(zhì)量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質(zhì)量提高的主要問題。[詳情]

STEP-NC：CNC程序新發(fā)展

目前，機床領域沿襲了已使用50年的程序模式（基于G代碼），而這種模式在利用互操作性實現(xiàn)與其它軟件之間更簡便的數(shù)據(jù)交換方面還需提高，而非重新進入或再造信息。[詳情]

伺服中走絲線切割機的伺服電機如何抗干擾

現(xiàn)在中走絲電火花線切割市場上最近幾年曾經(jīng)很火的伺服中走絲線切割機，好像時常受限于市場；理論上講，伺服電機結合原來的滾珠絲桿，直線導軌，加上嚴格裝配工藝，這一款機床的機械精度和控制將會上一個新臺階，中國國產(chǎn)的電火花線切割機，也可以搭上這個伺服電機控制高精度這個順風車，但始終不慍不火。[詳情]

一種特殊結構的五軸數(shù)控機床的后置處理算法與軟件實現(xiàn)

數(shù)控機床的各種運動都是執(zhí)行特定數(shù)控指令的結果，完成一次加工過程需要連續(xù)執(zhí)行一連串的數(shù)控指令，即數(shù)控程序。[詳情]

先進制造業(yè)中的激光測試與激光加工技術

激光技術是60年代初發(fā)展起來的影響了人類生活方方面面的一門新興科學，由于激光具有強度高、單色性好、相干性好和方向性好等特點，在先進制造技術領域得到了廣泛的應用，大大推動了制造業(yè)的進步。[詳情]

多點定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術開發(fā)

多點定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術開發(fā)。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)中PLC信息交換技術

在數(shù)控系統(tǒng)中，CNC和PLC在邏輯上是相互獨立的功能單元。其信息交換是以PLC為中心，在CNC、PLC和數(shù)控機床之間進行信息傳遞。[詳情]

淺析高速加工中心的結構特點和優(yōu)點

目前，根據(jù)坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結構型式。[詳情]

基于CATIA V5的逆向工程自由曲面重構技術

以CATIA V5為平臺，對以蝦仁為代表的自由曲面散亂點云數(shù)據(jù)，采用"控制點調(diào)面”的方法完成了曲面重構，并對其構建步驟進行了詳盡的描述，進而提出這一曲面精準重構方法的應用技巧。 [詳情]

航空復雜模鍛件的高速加工技術

在對航空復雜模鍛零件的典型結構進行工藝分析的基礎上，通過加工方案論證，全面闡述了采用高效加工的實施過程，從而探索出一條適合航空復雜模鍛件的高效加工方法。這也為今后類似復雜模鍛件的加工提供了參考。[詳情]

水輪機轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)控加工工藝的關鍵環(huán)節(jié)

水輪機轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機關鍵部件，其制造精度對機組的效率等水力性能有直接的影響，型面加工精度高，使水輪機出力效率提高一個百分點，都將帶來長遠和巨大的效益。[詳情]

虛擬CNC齒輪測量中心的幾何建模

對虛擬CNC齒輪測量中心機械部分進行了整體建模，并應用SolidWorks軟件對虛擬CNC齒輪測量中心各部分進行了設計和整合，最終完成了虛擬CNC齒輪測量中心的整體建模，并證明了其有效性。 [詳情]

基于NX整體葉輪的五軸數(shù)控加工仿真

整體葉輪作為發(fā)動機的關鍵部件，對發(fā)動機的性能影響很大，它的加工成為提高發(fā)動機性能的一個關鍵環(huán)節(jié)。但是由于整體葉輪結構的復雜性，其數(shù)控加工技術一直是制造行業(yè)的難點。以典型的CAD/CAM軟件——NX，合理安排加工工藝，使用NX軟件進行了加工軌跡生成和仿真驗證。證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行性。 [詳情]