-
基于HMM的刀具磨損和顫振預報及切削過程的最優(yōu)化控制研究
高效、高精度是數(shù)控機床切削加工永恒的目標。實現(xiàn)切削過程的自適應控制是保證高效、高精度加工的關鍵。由于切削力比其他信號，如切削功率、扭矩等，更能快速準確地反映加工過程的狀態(tài)變化，且技術成熟。[詳情]
-
刀具軌跡的設計是零件數(shù)控加工中最重要同時也是研究最為廣泛深入的內容，能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質量與效率，尤其在數(shù)控加工技術飛速發(fā)展的今天，對刀具軌跡的研究與優(yōu)化顯得極其重要。[詳情]
-
在當今制造業(yè)的轟轟烈烈表象后面，多少企業(yè)忍痛誓從"made in china ”提升到"made by china”的境界。在就有創(chuàng)造型文化的企業(yè)，面對更加復雜的結構、更加美觀的外形設計的產品，要求每一個工程師變成孕育產品的一片沃土，成為整個PLM（產品全生命周期管理）系統(tǒng)里面最為關鍵的一員。 [詳情]
-
在數(shù)控車床使用過程中，為了降低被加工工件表面的粗糙度，減緩刀具磨損，提高刀具壽命，通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0.4～1.6mm之間。 [詳情]
-
數(shù)控機床使用的回轉刀架是比較簡單的自動換刀裝置，常用的類型有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。 [詳情]
-
無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題(如對刀點，加工路線等)也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 [詳情]
-
數(shù)控機床是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的高效復雜的自動化機床，機床在運行過程中，零部件不可避免地會發(fā)生不同程度、不同類型的故障，因此，熟悉機械故障的特征，掌握數(shù)控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。 [詳情]
-
近年來，國內各大汽車主機廠車型更新日益加快，換型周期越來越短，作為大型汽車覆蓋件模具企業(yè)要達到高效率、高質量生產模具的目標，必須加快企業(yè)技術提升、技術創(chuàng)新的步伐。數(shù)控加工是模具制造過程最重要的環(huán)節(jié)之一，而實現(xiàn)數(shù)控機床自動化無人加工是模具廠家所追求的高層次階段，是體現(xiàn)和衡量其加工技術水平、技術含金量的重要標準之一。 [詳情]
-
刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/ CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。 [詳情]
-
任何自動化產品用戶的噩夢都會包含以下場景：樣品在試驗過程中被凌空拋下；工作至一半時試劑不足；磁珠被槍頭吸出；設備機械臂行走過程中"撞墻”等等。 [詳情]
-
本文擬從數(shù)控加工過程中影響工時消耗諸要素出發(fā)，通過對數(shù)控加工過程的工時消耗分析，研究數(shù)控加工時間消耗規(guī)律，從而在理論和實踐上對數(shù)控加工時間數(shù)據采集進行進一步研究和探討，旨在給人以共性和規(guī)律性的認識。 [詳情]
-
隨著國家航空事業(yè)、數(shù)控加工的不斷發(fā)展，航空結構件在整個航空事業(yè)當中起著舉足輕重的作用，本文針對其中典型的薄壁加工變形，從控制其毛坯狀態(tài)、裝夾方案等方面來不斷提高航空結構件在數(shù)控加工精度，從而提升整個航空事業(yè)的發(fā)展。 [詳情]
-
Wondefware InToueh HMI軟件提供的圖形可視化，可將業(yè)務管理。控制和優(yōu)化毒琵高到一個全新的水平，InTouch人機界面軟件聲譽在業(yè)內首屈一指，Ingouch軟件作為HMI起步于20年之前，之所以無可匹敵是因為其業(yè)界領先的創(chuàng)新，究善的架構，無與倫比的設備集成和連通性，不間斷的軟件版本升級和真正傳奇的易用性。文章介紹了一種基于HMI控制的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的功能和原理。從HMI上位機、鎖相伺服控制系統(tǒng)、進刀系統(tǒng)三個功能部件展開說明。 [詳情]
-
激光跟蹤儀被譽為移動式三坐標測量機，它是基于球坐標系的便攜式坐標測量系統(tǒng)，具有測量精度高、實時快速、動態(tài)測量、便于移動等優(yōu)點。 [詳情]
-
隨著中國加入WTO 以后， 國內工業(yè)中最為基礎的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。 [詳情]
