數(shù)控軟件系統(tǒng)的升級及實時控制性能的測試
本文簡單介紹了目前的華南數(shù)控軟件系統(tǒng),并提出了2.6內(nèi)核+RTAI的優(yōu)越性,然后從華南數(shù)控軟件系統(tǒng)的結構開始,分別從嵌入式操作系統(tǒng)以及數(shù)控軟件的層面上敘述了系統(tǒng)的升級和數(shù)控軟件源代碼的修改過程,以及在此工作中需要注意的事項。最后,通過對比新舊系統(tǒng)的實時控制性能得出結論,表明2.6內(nèi)核+RTAI的新系統(tǒng)不僅保持了原系統(tǒng)的所有功能,而且在實時控制性能方面獲得了令人滿意的效果。 [詳情]
擴展內(nèi)存(XMS)技術及其在數(shù)控軟件中應用
在對DOS實模式下擴展內(nèi)存(XMS)技術分析的基礎上,給出了用戶開發(fā)數(shù)控軟件程序時調用擴展內(nèi)存存取數(shù)據(jù)的方法,該技術突破了常規(guī)640K內(nèi)存的限制,提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度及控制的實時性,已成功地應用于數(shù)控系統(tǒng),并取得顯著效果。 [詳情]
面向螺旋轉子四軸數(shù)控加工的自動編程數(shù)控軟件開發(fā)
螺旋轉子是螺桿壓縮機的核心部件。討論了在四軸數(shù)控機床上采用輪廓法線法和標準球形銑刀對螺旋轉子曲面進行數(shù)控加工的技術方案,建立了螺旋轉子型面每個加工接觸點齒廓法矢、旋轉角度和偏移距離的計算模型。以VisualStudio NET 為開發(fā)平臺,開發(fā)了螺旋轉子數(shù)控編程數(shù)控軟件,實現(xiàn)了螺旋轉子四軸數(shù)控加工程序的自動生成,提高了螺旋轉子四軸數(shù)控加工編程的效率。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)中PLC與NC之間聯(lián)絡的實用方法
本文介紹了數(shù)控系統(tǒng),通過分析半自動提速鐵路軸承內(nèi)、外滾道超精機的控制系統(tǒng),得出了數(shù)控程序NC和邏輯控制程序PLC之間聯(lián)絡的一種簡單、實用方法。 [詳情]
在windows平臺上利用QT4.8圖形界面開發(fā)工具,調用PMAC的庫函數(shù),開發(fā)V溝機的數(shù)控軟件。論文介紹了QT與PMAC的通訊方法,軟件主界面的設計和實現(xiàn),系統(tǒng)的初始化,NC代碼的編譯,自動、手動、回零等CNC控制功能,三維圖形的顯示和模擬仿真。并詳述了系統(tǒng)的參數(shù)設置,V槽參數(shù)化編程模塊的實現(xiàn)過程。初步完成了V溝機數(shù)控軟件應用程序的開發(fā)。 [詳情]
利用接近開關對車刀與工件的位置進行判別,同時利用PLC對車刀速度和方向進行檢測,當檢測認為車床切削系統(tǒng)處于撞刀警戒狀態(tài)時,由PLC輸出控制信號切斷脈沖輸入,并實現(xiàn)電機鎖相制動。本文給出了接近開關電路原理圖及PLC的控制程序,并對接近開關的警戒距離進行了分析。 [詳情]
全數(shù)控錐齒輪銑齒機切齒數(shù)控軟件開發(fā)
根據(jù)錐齒輪全數(shù)控切齒加工的特點,采用西門子人機界面開發(fā)工具HMI Programming Package開發(fā)了基于西門子840D系統(tǒng)的錐齒輪數(shù)控切齒數(shù)控軟件,并將該數(shù)控軟件系統(tǒng)嵌入到天津第一機床總廠制造的YKD2275全數(shù)控錐齒輪銑齒機上進行切齒實驗驗證該數(shù)控軟件系統(tǒng)的正確性及實用性。 [詳情]
基于NX和Master CAM的LCD盒注塑模具設計與數(shù)控加工
文章以LCD盒塑件為例,利用NX軟件對注塑模具進行了設計,并運用Master CAM軟件對模具塑腔進行了數(shù)控加工。結果表明:NX和Mastar CAM兩個軟件槽結合,不僅能夠提高注塑模具設計與加工的質量和效率,而且能夠縮短模具生產(chǎn)周期。 [詳情]
PLC源程序在華中世紀星維修實驗臺中編譯及加載的實現(xiàn)
數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置型PLC作為摸不著的自動控制單元,不易被人理解。通過用戶編寫的PLC源程序在華中數(shù)控系統(tǒng)中的編譯、加載及運行的實現(xiàn),來說明內(nèi)置型PLC的運行機理,為更好地診斷機床故障和擴展機床功能提供思路。 [詳情]
大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例,詳細介紹了在NX7.5中對大型龍門結構的數(shù)控五軸加工中心機床的切削仿真加工系統(tǒng)進行開發(fā)的方法與過程,開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
基于微機CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng)設計
本文介紹一種CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊和中央計算機集控,實現(xiàn)數(shù)控自動編程、DNC直接數(shù)控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產(chǎn)實踐,同時可用于科研、教學等工作。 [詳情]
本文介紹了一種新型激光加工數(shù)控驅動程序的設計,通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法,實現(xiàn)了較精細的加工,效果良好。 [詳情]
葉輪(Impeller)作為發(fā)動機的至關重要的零部件之一,廣泛應用到航空,航天與水資源能量轉移等領域中。它的加工質量直接影響其空氣動力性能,水或空氣能量轉移的效率和質量。故它的加工質量成為提高發(fā)動機效率與質量的只要指標,葉輪的整體結構非常復雜,從而導致數(shù)控加工技術一直成為制造行業(yè)的一個重點。在實際生產(chǎn)中,除了必需配備高精度的五坐標加工數(shù)控機床,另外先進的CAD/CAM編程軟件對編寫出合理的加工程序尤其重要。本文講述如何使用Cimatron軟件進行合理編寫復雜葉輪的加工程序,此零件已MIKRONUCP710五軸加工中心上試切成功。 [詳情]
一種面向多任務多通道的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計
本文針對日益增長的復合加工需求,提出了一種在一臺數(shù)控裝置中實現(xiàn)多任務、多通道數(shù)控加工的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計方案,建立了數(shù)控軟件的總體框架和數(shù)據(jù)關系,分析了數(shù)控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務及通道控制模塊的設計要點。通過在總體框架中增加任務及通道層,在數(shù)據(jù)映射中關聯(lián)通道結構,在界面中規(guī)劃布局,在解釋器擴充多個通道間的協(xié)調指令,在任務及通道控制中利用狀態(tài)機控制的方式,完成了整個設計方案。該方案為單數(shù)控裝置實現(xiàn)復合功能提供了有效的技術驗證。 [詳情]
在網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)字化制造不僅僅取決于企業(yè)上層管理和設計的數(shù)字化和信息化,也取決于車間底層的數(shù)字化和信息化。我們提出一種基于移動通信技術的人機協(xié)同的新型數(shù)字化制造模式,它把無線移動通信技術引進來,創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮"人的智能”和"機器智能”的分布式人機協(xié)同工作模式。 [詳情]