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數(shù)控加工中心盤式刀庫(kù)自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文針對(duì)自主研發(fā)制作的微型盤式刀庫(kù)加工中心,闡述了其具體的換刀過程,提出了一條基于單片機(jī)的自動(dòng)換刀控制方案;重點(diǎn)介紹了通信和PWM脈沖輸出等外圍電路;IO電路中采用光隔,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性.該方案根據(jù)模塊化的思想把自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)作為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行設(shè)計(jì),并通過RS232和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行通信,降低了對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的依賴性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,通用性好,并通過多次重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證了其穩(wěn)定可靠性。 [詳情]

SINUMERIK840數(shù)控系統(tǒng)嵌入式管理維護(hù)界面開發(fā)

在SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)，利用用戶擴(kuò)展接口的方法，開發(fā)嵌入式管理維護(hù)界面，介紹編制PLC程序，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效果良好。 [詳情]

運(yùn)用復(fù)合型車削循環(huán)指令對(duì)外輪廓的數(shù)控編程加工

數(shù)控車床使用G90、G92、G94指令，使程序簡(jiǎn)化了一些，但還有一類被稱為復(fù)合型車削固定循環(huán)指令，能使程序進(jìn)一步得到簡(jiǎn)化，使用這些復(fù)合型車削固定循環(huán)指令，能大大提高加工效率。外圓粗車循環(huán)G70、封閉切削循環(huán)G73、精加工循環(huán)G70加工外輪廓主要的應(yīng)用最多，在數(shù)控編程加工過程中，應(yīng)該正確選擇相關(guān)指令。 [詳情]

數(shù)控軟件編程的二次開發(fā)及應(yīng)用

本文通過對(duì)數(shù)控編程Mastercam數(shù)控軟件自動(dòng)生成程序特點(diǎn)的介紹，闡述FANUC數(shù)控銑床程序格式的異同，強(qiáng)調(diào)對(duì)：數(shù)控軟件編程后置處理進(jìn)行二次開發(fā)方法，使用二次開發(fā)后新的文件來自動(dòng)生成程序可直接應(yīng)用于數(shù)控銑床上加工。 [詳情]

ARM嵌入式數(shù)控旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控軟件開發(fā)

為了研制開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋壓機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)，使旋壓工藝與數(shù)控技術(shù)得到最有效的結(jié)合，本文對(duì)基于ARM嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控軟件實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了研究，[詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

本文針對(duì)嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC的控制特點(diǎn)，提出了一種基于嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊實(shí)現(xiàn)方法，給出了一種基于Linux操作系統(tǒng)的嵌入式PLC體系結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)分析了各系統(tǒng)模塊的功能，分析了基于MiniGUI的PLC程序編輯器的設(shè)計(jì)，提出了嵌入式PLC執(zhí)行系統(tǒng)指令解釋器的實(shí)現(xiàn)方法。 [詳情]

復(fù)雜零件的三維造型設(shè)計(jì)及數(shù)控加工

文章闡述了CAXA制造工程師對(duì)復(fù)雜零件的三維造型設(shè)計(jì)，生成加工軌跡和NC程序的過程。對(duì)于需用四軸數(shù)控機(jī)床加工的部分，用VERICUT仿真驗(yàn)證、優(yōu)化，有效地避免了加工前的過切、欠切，刀具與工件、機(jī)床、夾具碰撞等現(xiàn)象。最后將驗(yàn)證的NC程序?qū)肓⑹郊庸ぶ行腍NC-210B進(jìn)行實(shí)體加工。 [詳情]

非圓零件數(shù)控車削數(shù)控軟件控制系統(tǒng)

非圓零件因其與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體零件的特征差異，而使其加工有其特殊性，針對(duì)這種特殊性介紹了由工控機(jī)控制數(shù)控車削數(shù)控軟件控制系統(tǒng)。[詳情]

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量確定的探討

數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)結(jié)，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成成為可能。[詳情]

Delcam PowerSHAPE 2013功能預(yù)覽

Delcam PowerSHAPE 2013提供了更完美的直接建模工具，具有更快的選取功能，更多的逆向工程功能，也更簡(jiǎn)便，更靈活，更易于控制，可助您極大提高生產(chǎn)力。[詳情]

切削刀具主要幾何角度及選擇

金屬切削刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素、幾何角度與斧頭等刀具有許多共同的特征。如圖1，各種多齒刀具或復(fù)雜刀具，就其一個(gè)刀齒而言，都相當(dāng)于一把斧頭的刀頭。現(xiàn)以熟悉的車刀為例說明刀具主要幾何角度。[詳情]

基于Pro/e數(shù)控加工后處理技術(shù)研究

在CAM系統(tǒng)中，可以通過計(jì)算機(jī)來生成NC加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，但要獲得數(shù)控機(jī)床能夠直接識(shí)別的程序代碼，還需要將得到的軌跡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為機(jī)床的程序代碼，這個(gè)過程稱為后置處理。[詳情]

基于Windows XP+RTX的PC數(shù)控軟件關(guān)鍵技術(shù)研究

當(dāng)今，PC數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要利用Pc機(jī)作為軟硬件平臺(tái)，以通用操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)弱實(shí)時(shí)任務(wù)，在總線上連接專用運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn)數(shù)控強(qiáng)實(shí)時(shí)任務(wù)，這種PC+運(yùn)動(dòng)控制卡為體系結(jié)構(gòu)組件的數(shù)控系統(tǒng)其開放性在于運(yùn)動(dòng)控制器有適合PC機(jī)開發(fā)的軟件包，但運(yùn)動(dòng)控制器的生產(chǎn)并沒有國(guó)際統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，開放程度仍然有局限性。[詳情]

基于軟件組件的智能化激光加工數(shù)控軟件

本文介紹了用于多功能激光加工數(shù)控系統(tǒng)的軟件，它應(yīng)用了DCOM設(shè)計(jì)技術(shù)，提高了系統(tǒng)的柔性和開放性，應(yīng)用了基于遺傳基因算法的人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了激光切割質(zhì)量和效率綜合優(yōu)化的激光切割軌跡的輔助設(shè)計(jì)。 [詳情]

基于LabVIEW平臺(tái)的數(shù)控軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

在系統(tǒng)地闡述了數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成、模塊和任務(wù)的劃分、功能的確定、加工控制的數(shù)據(jù)流程、數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，介紹了一種基于LabVIEw平臺(tái)的上、下位機(jī)形式的數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法和途徑。 [詳情]