匯仁藥業(yè)，對江西人來說絕不陌生，它的“王牌”產(chǎn)品——“匯仁腎寶”更是家喻戶曉。十幾年的時間里，江西匯仁藥業(yè)股份有限公司實現(xiàn)了從一個名不經(jīng)傳的小企業(yè)到擁有眾多知識產(chǎn)權(quán)項目的全國知名醫(yī)藥企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)型。6月16日，記者走進(jìn)匯仁藥業(yè)，了解企業(yè)發(fā)展壯大背后的“奧秘”。

一走進(jìn)匯仁藥業(yè)的生產(chǎn)區(qū)域，映入眼簾的是整齊劃一的標(biāo)準(zhǔn)化廠房和一大片的綠地，一股濃郁的中藥味撲面而來。記者換上已消過毒的白大褂和帽子，走進(jìn)了匯仁藥業(yè)的提取車間。偌大的車間分為上下三層，除了三樓控制中心有幾名正在操作電腦的工作人員外，其他區(qū)域均未見到工作人員的身影。車間主任馬九凌道出了其中的“秘密”：匯仁藥業(yè)已經(jīng)搭上了“智能制造”的快車，實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化。

“通俗地講，以前我們熬制中藥，是需要人工來控制火候大孝時間長短。但是2015年，我們公司啟用了MES(制造執(zhí)行)系統(tǒng)后，熬制中藥再也不需要人工控制，全部都是自動化生產(chǎn)。這樣一來，我們產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定了，而且還節(jié)省了人力成本?！瘪R九凌向記者介紹道，MES系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了中藥熬制的自動化，還實現(xiàn)了中藥生產(chǎn)全過程的自動記錄、物料設(shè)備管理及生產(chǎn)過程追溯等信息化功能，為中藥制藥工業(yè)4.0和智能制造奠定了基矗。

“高大上”的制造裝備，源于企業(yè)對質(zhì)量的極致追求。“我們在選擇機器設(shè)備時，考慮的不單單是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是否綠色環(huán)保也是重要因素之一。”馬九凌說，匯仁藥業(yè)實現(xiàn)了“智能制造”和“綠色制造”的完美融合。

記者注意到，提取車間內(nèi)大小各異的銀色容器由粗細(xì)不一的管道連接起來，布滿整個樓層。馬九凌說，這是一套MVR(機械蒸汽)濃縮器，是匯仁藥業(yè)又一款用于生產(chǎn)的環(huán)保型自動化設(shè)備。“現(xiàn)在濃縮中藥的MVR濃縮器比以前采用的雙效濃縮器節(jié)能得多，每濃縮一噸中藥大約能節(jié)省70%的能源，極大地減少了碳排放和‘三廢’排放，取得了良好的環(huán)境效益。為解決中藥制藥企業(yè)藥渣‘處理難’的問題，公司積極運用生物發(fā)酵專利技術(shù)，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用?！?/span>

“自動化”不僅體現(xiàn)在匯仁藥業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還貫穿了產(chǎn)品從進(jìn)庫到出庫的全過程。在匯仁藥業(yè)立體倉庫內(nèi)，記者看到了一排排整齊的20多米高的貨架。倉庫主任馮國輝告訴記者，整個倉庫有18排貨架，每一排都有11層，總共有9132個放置貨物的位置。此時，倉庫里一片“繁忙”景象：一批批產(chǎn)品正在由穿梭車輸送至不同的位置，隨后堆垛機向貨物“走”來，將其放置在指定的貨架上。“每進(jìn)來一批產(chǎn)品，推車上都有條碼，穿梭車和堆垛機可以通過識別條碼來獲取產(chǎn)品堆放位置等信息，倉庫內(nèi)并不需要工作人員。”馮國輝介紹道。

借力“智能制造”，匯仁藥業(yè)的發(fā)展也駛?cè)肓恕翱燔嚨馈?。該公司主要從事片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液、合劑、丸劑等調(diào)理滋補類高檔中藥的生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品有國家“863計劃”發(fā)明專利的中藥“腎寶片”、女金膠囊、國家六類新藥解毒痤瘡?fù)璧群诵漠a(chǎn)品，目前已取得藥品批準(zhǔn)文號119個，其中腎寶片為國家二級中藥保護(hù)品種，另擁有獨家品種11個、新藥品種14個，入訊國家醫(yī)保目錄》的品種有69個。此外，該公司還申請專利近200件，已取得有效專利112件，其中發(fā)明專利78件。

匯仁藥業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“下一步，我們將按照新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)要求，建成具有國內(nèi)先進(jìn)水平的新產(chǎn)品研發(fā)中心。同時，依據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，圍繞高檔中藥調(diào)理滋補品類OTC藥品、保健品和藥食同源食品開展研究工作。”