1993年，《紐約客》刊登了彼得·施泰納創(chuàng)作的漫畫(huà)（如上圖）這則漫畫(huà)中，坐在計(jì)算機(jī)前的一條狗對(duì)地板上的另一條狗說(shuō)“在互聯(lián)網(wǎng)上，沒(méi)人知道你是一條狗”。彼時(shí)互聯(lián)網(wǎng)剛剛興起，其虛擬和匿名屬性讓人們可以充分隱匿自己，但互聯(lián)網(wǎng)后來(lái)的發(fā)展讓現(xiàn)實(shí)與虛擬，人類(lèi)與機(jī)器間的界限愈加模糊。

企業(yè)管理顧問(wèn)華倫·貝尼斯（Warren Bennis）曾講過(guò)一個(gè)笑話(huà)。他說(shuō)，未來(lái)工廠里需要一個(gè)人，一條狗和機(jī)器人。人是要喂狗，狗是要看住人，不讓他碰機(jī)器。

如今“智能時(shí)代”“自動(dòng)化”浪潮涌起，沃特美遜負(fù)責(zé)人戴妤紅接受Miss X訪(fǎng)談時(shí)表示說(shuō)：未來(lái)的智能工廠，我個(gè)人的理解應(yīng)該會(huì)是CRM+ERP+PLM+MES+終端自動(dòng)化（包括上加工自動(dòng)化、上下料自動(dòng)化、檢測(cè)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、包裝自動(dòng)化等）等數(shù)據(jù)流的打通，實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造。

人機(jī)共舞，產(chǎn)業(yè)升級(jí)“風(fēng)口”

自20世紀(jì)60年代初第一代機(jī)器人在美國(guó)問(wèn)世以來(lái)，工業(yè)機(jī)器人的研制和應(yīng)用發(fā)展迅速，在生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛，已成為現(xiàn)代制造業(yè)重要的高度自動(dòng)化裝備。如國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)近期發(fā)布報(bào)告，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人未來(lái)10年年增長(zhǎng)將達(dá)25%以上，今年市場(chǎng)銷(xiāo)量預(yù)計(jì)達(dá)10萬(wàn)臺(tái)，工業(yè)機(jī)器人保有量超過(guò)40萬(wàn)臺(tái)。相關(guān)研制企業(yè)超過(guò)50家，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)800億元。正如世界機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)委會(huì)委員表示“轉(zhuǎn)型升級(jí)離不開(kāi)機(jī)器換人，這是產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)?！卑殡S著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升，機(jī)械化更是推動(dòng)中國(guó)制造邁向中高端的重要趨勢(shì)。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2014年開(kāi)始中國(guó)工業(yè)機(jī)器人使用量大幅攀升，約占全球25%；至2016年已占全球33%左右；2017年有機(jī)會(huì)突破35%。同時(shí)，工信部數(shù)據(jù)表明，2015年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷(xiāo)量約6.85萬(wàn)臺(tái)，2016年增長(zhǎng)至7.2426萬(wàn)臺(tái)，2017年有機(jī)會(huì)突破10萬(wàn)臺(tái)。中國(guó)成為全球工業(yè)機(jī)器人最大的市場(chǎng)。

扎根于全球智能機(jī)器領(lǐng)域中，寧波沃特美遜機(jī)器人科技有限公司，便是其中一家致力于向客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)先進(jìn)的自動(dòng)化制造裝備和自動(dòng)化整體解決方案的高新技術(shù)企業(yè)，其位于國(guó)家首個(gè)“中國(guó)制造2025試點(diǎn)示范城市”浙江寧波，以“成為工業(yè)自動(dòng)化細(xì)分領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士”為目標(biāo)，先后被譽(yù)為寧波市科技創(chuàng)新協(xié)會(huì)理事單位、2014-2016科技成長(zhǎng)性小微企業(yè)、鎮(zhèn)海區(qū)企業(yè)工程技術(shù)中心；并在2015年榮獲第四屆中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)勝獎(jiǎng)及高新技術(shù)企業(yè)稱(chēng)號(hào)。

圍繞市場(chǎng)需求與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀，沃特美遜前期做過(guò)大量調(diào)研，表現(xiàn)為三方面：

第一，勞動(dòng)力水平遠(yuǎn)低于市場(chǎng)需求，供不應(yīng)求：中國(guó)人口老齡化趨勢(shì)明顯，廉價(jià)勞動(dòng)力的供給正在枯竭，這與逐年增長(zhǎng)的工廠目標(biāo)背道相馳。

第二，產(chǎn)業(yè)國(guó)際化矩陣，競(jìng)爭(zhēng)劇烈化：據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2015年，中國(guó)平均水平為每一萬(wàn)個(gè)工廠工人擁有不到50臺(tái)機(jī)器人，而德國(guó)和日本約為300臺(tái)，韓國(guó)為500多臺(tái)。對(duì)于智能機(jī)器的需求，國(guó)際相應(yīng)市場(chǎng)約為80億至100億，工業(yè)機(jī)器人占比最大。

第三，政策助力：隨著全球經(jīng)濟(jì)的明顯增長(zhǎng)，中國(guó)先后出臺(tái)了多項(xiàng)利好政策，如《中國(guó)制造2025》 規(guī)則落地，明確表示將工業(yè)機(jī)器人列入大力推動(dòng)突破發(fā)展十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一 、2014年8月浙江省經(jīng)信委關(guān)于2014年加快推進(jìn)“機(jī)器換人”工作的意見(jiàn)、2015年11月《機(jī)器 人產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā) 展規(guī)劃》草案已基本制定完成 、2016年3月中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃 (2016-2020年) 、2017年2月起實(shí)施《工業(yè)機(jī)器人行業(yè)規(guī)范條件》。

面對(duì)智能自動(dòng)化趨勢(shì)及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)力，沃特美遜負(fù)責(zé)人戴妤紅在采訪(fǎng)中表示，“人工成本越來(lái)越高，我們用機(jī)器人自動(dòng)化代替；人工流動(dòng)性強(qiáng)，水平參差不齊，我們用機(jī)器人自動(dòng)化代替；重復(fù)性高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高等，我們都可以用機(jī)器人來(lái)完成人工不愿意或者不值得做的工作。”

“而我們的優(yōu)勢(shì)是不僅僅解決上述工業(yè)自動(dòng)化的基本問(wèn)題，更能為制造企業(yè)提供一整套數(shù)字化車(chē)間的整體解決方案，同時(shí)我們公司內(nèi)部建設(shè)了一套開(kāi)放共享機(jī)制，為公司員工（工程師）搭建平臺(tái)，讓他們更好地展現(xiàn)能力，相互協(xié)作，創(chuàng)造價(jià)值”戴妤紅講到。

讓智能制造，從概念走向現(xiàn)實(shí)

隨著自動(dòng)化需求提升，工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的不斷拓展，除了傳統(tǒng)應(yīng)用外，機(jī)器人在多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用，使智能制造與數(shù)字化車(chē)間、智能工廠從概念走向現(xiàn)實(shí)。

沃特美遜擁有一支由60位專(zhuān)業(yè)人士組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成員皆是國(guó)內(nèi)外高校人才以及行業(yè)的頂尖人才，具有一定的創(chuàng)新研發(fā)能力，其研發(fā)的項(xiàng)目已達(dá)到國(guó)際水平。自2012年創(chuàng)辦以來(lái)，寧波沃特美遜自始至終專(zhuān)注于兩軸無(wú)心磨機(jī)械手的研發(fā)；2014-2015年開(kāi)始研發(fā)數(shù)控車(chē)床桁架機(jī)械手；2016年向大型桁架機(jī)械手轉(zhuǎn)型。

5年的深厚積淀，使沃特美遜對(duì)生產(chǎn)桁架機(jī)械手方面，有著獨(dú)到且專(zhuān)業(yè)的研究，目前經(jīng)營(yíng)有高端精密滾齒型機(jī)械手、多聯(lián)桁架機(jī)械手、高速專(zhuān)用雙Z軸機(jī) 械手和大型龍門(mén)機(jī)械手等多系列產(chǎn)品。

針對(duì)智能機(jī)器人應(yīng)用與導(dǎo)入受人才因素影響，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)與數(shù)字化平臺(tái)等基礎(chǔ)設(shè)備等問(wèn)題，沃特美遜出臺(tái)工業(yè)4.0客戶(hù)方案，自2017年以來(lái)致力于提供無(wú)人工廠整體解決方案。

即通過(guò)“MES系統(tǒng)+上下料自動(dòng)化+檢測(cè)自動(dòng)化+物流自動(dòng)化”的整套解決方案，節(jié)省人工成本，提升效率；檢測(cè)自動(dòng)化可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，確保出廠合格率，如果再配合刀具壽命管理系統(tǒng)和自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，可大大提高制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少損耗，降低人力成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

“規(guī)?；a(chǎn)與市場(chǎng)訂單是成正比的，受經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展限制，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)機(jī)器人滲透率較低。對(duì)此，如何看待？”針對(duì)這一問(wèn)題。沃特美遜負(fù)責(zé)人戴妤紅回答道。

“國(guó)內(nèi)企業(yè)機(jī)器人滲透率確實(shí)還不高，尤其是中小型民營(yíng)企業(yè)，目前更多處于嘗試階段。然而，我們看好這個(gè)市場(chǎng)前景，隨著人工成本不斷增長(zhǎng)，一旦企業(yè)嘗到機(jī)器人自動(dòng)化帶來(lái)的甜頭后，便會(huì)得到迅猛推廣。再加上產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效應(yīng)，機(jī)器人會(huì)變得更加親民，我們目前的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，在不久的將來(lái)發(fā)揮規(guī)模和靈活兩大優(yōu)勢(shì)。”

在商業(yè)模式方面，沃特美遜分“四步走”戰(zhàn)略：

1、通過(guò)直接銷(xiāo)售；

2、先租賃再銷(xiāo)售；

3、機(jī)床廠代理；

4、第三方租賃打包整體銷(xiāo)售。

在未來(lái)規(guī)劃方面，沃特美遜有著清晰的發(fā)展路徑：

1、在機(jī)械手系列方面，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，降低成本；

2、在非標(biāo)自動(dòng)化系列方面，打造專(zhuān)業(yè)化定制化、智能化；

3、在無(wú)人化工廠方面，致力于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連線(xiàn)，自動(dòng)化檢測(cè)等目標(biāo)。

在未來(lái)，致力于實(shí)現(xiàn)“融合機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”、“樣板實(shí)體工廠”、“無(wú)人車(chē)間布局”、“自動(dòng)化監(jiān)測(cè)”