隨著智能制造在全球范圍的快速興起，智能工廠已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中，有不少傳統(tǒng)企業(yè)主動(dòng)出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。

對(duì)于和利時(shí)科技集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱和利時(shí)）來(lái)說(shuō)，智能工廠的建設(shè)可不是“紙上談兵”。記者在位于北京市亦莊開(kāi)發(fā)區(qū)的和利時(shí)智能制造數(shù)字化工廠里看到，偌大的車間里只看到寥寥數(shù)個(gè)工人，從接訂單到排產(chǎn)再到產(chǎn)品制造以及最后的包裝和物流，自動(dòng)化幾乎貫穿始終。

為深入貫徹“中國(guó)制造2025”，推動(dòng)更多的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，6月1日，北京市《“智造100”工程實(shí)施方案》正式發(fā)布。對(duì)符合首都城市戰(zhàn)略定位、適合在京發(fā)展的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效，再造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。

把智能制造作為主攻方向

隨著新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)的深度融合，全球興起以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，“中國(guó)制造2025”明確把智能制造作為主攻方向。

6月1日，“智造100”工程新聞發(fā)布會(huì)在和利時(shí)舉行，北京市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)智能裝備處負(fù)責(zé)人在會(huì)上詳細(xì)介紹了“智造100”工程的出臺(tái)背景、主要內(nèi)容和政策措施。

和利時(shí)智能工廠一角  北京市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)供圖

“智造100”工程提出，到2020年北京將實(shí)施數(shù)字化車間、智能工廠、京津冀聯(lián)網(wǎng)智能制造等100個(gè)左右智能制造應(yīng)用示范項(xiàng)目，打造60個(gè)左右智能制造標(biāo)桿企業(yè)。通過(guò)實(shí)施應(yīng)用示范項(xiàng)目和打造標(biāo)桿企業(yè)，引領(lǐng)帶動(dòng)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)推動(dòng)一批關(guān)鍵智能部件、工業(yè)軟件、裝備和系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)突破，培育一批立足北京、服務(wù)全國(guó)的高水平系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商和智能制造領(lǐng)域單項(xiàng)冠軍。

北京市經(jīng)濟(jì)信息化委副巡視員姜廣智表示，“智造100”工程提出了一系列具體目標(biāo)：應(yīng)用示范企業(yè)關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率達(dá)到75%，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率、資源能源利用效率大幅提升，運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品研制周期、產(chǎn)品不良品率顯著降低；形成50項(xiàng)示范效應(yīng)顯著的智能制造系統(tǒng)解決方案，培育10家左右年收入超過(guò)10億元的智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商；在智能制造核心裝備、關(guān)鍵部件、支撐軟件等領(lǐng)域，培育5家以上單項(xiàng)冠軍企業(yè)；打造3個(gè)以上智造云平臺(tái)，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，支撐中小企業(yè)智能化水平提升。

智能裝備處負(fù)責(zé)人表示，加快發(fā)展智能制造，是北京構(gòu)建高精尖經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，建設(shè)具有全球影響力的科技創(chuàng)新中心的重要抓手；是緩解人口資源環(huán)境矛盾，治理大城市病的內(nèi)在要求；是疏解非首都功能、加快京津冀協(xié)同發(fā)展的必然選擇；更是貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記視察北京重要講話精神的切實(shí)舉措。為打造全國(guó)“智造”高地，市經(jīng)濟(jì)信息化委將從整合現(xiàn)有資源、加強(qiáng)政策聯(lián)動(dòng)、營(yíng)造發(fā)展環(huán)境和構(gòu)建生態(tài)體系等幾個(gè)方面加大對(duì)“智造100”工程的支持力度。

智能化改造成效顯著

發(fā)布會(huì)上，和利時(shí)、冠捷顯示科技公司負(fù)責(zé)人分別介紹了各自公司在實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造方面的經(jīng)驗(yàn)和成效。

和利時(shí)副總經(jīng)理史洪源表示，和利時(shí)智能制造數(shù)字化車間由自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線、自動(dòng)物流和倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源計(jì)劃ERP、產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)PDM幾部分組成，通過(guò)實(shí)施數(shù)字化車間改造項(xiàng)目，和利時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。

史洪源介紹說(shuō)，和利時(shí)以國(guó)產(chǎn)智能裝備和工業(yè)軟件為核心，完成規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造和集成全過(guò)程，并打通了從ERP、MES、SCADA、PLC/MC到智能制造設(shè)備之間的雙向信息通道，實(shí)現(xiàn)從訂單、排產(chǎn)到產(chǎn)品制造的信息集成和協(xié)同工作。

“我們采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)，通過(guò)工業(yè)機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)與物流設(shè)備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，建成了可編程控制器自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線?！笔泛樵捶Q，該車間與改造前相比，裝備數(shù)控化率提升到85%，產(chǎn)能提升2.2倍，生產(chǎn)效率（單位時(shí)間人時(shí)產(chǎn)能）提升4.85倍，產(chǎn)品返修率降低40%，單位產(chǎn)品的能耗降低10%以上，生產(chǎn)人員減少51.3%。

冠捷顯示科技也通過(guò)實(shí)施智能工廠改造項(xiàng)目，優(yōu)化研發(fā)、采購(gòu)、制造、售后等多個(gè)環(huán)節(jié)，整合工廠現(xiàn)場(chǎng)各單元資訊，實(shí)時(shí)得到作業(yè)所需信息并迅速做出決策，形成以信息化為特征的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率（單位時(shí)間人時(shí)產(chǎn)能）提升33%、研發(fā)周期縮短29%、不良品率下降38%、產(chǎn)線人力減少56%的目標(biāo)。