打破國際壟斷、研發(fā)全球單體最大預(yù)制棒、參與國際標準制定……依靠長期的智能制造實踐，武漢長飛光纖光纜股份有限公司（以下簡稱“長飛”）在棒纖纜領(lǐng)域“長袖善舞”，從武漢走向全球，彰顯了湖北的“智”造實力。

長飛創(chuàng)建于1988年5月，原為中國郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦公司三方創(chuàng)建。經(jīng)過二十多年來的發(fā)展，長飛已經(jīng)成為了全球第一大光纖預(yù)制棒及光纖供貨商和全球第二大光纜供應(yīng)商。2015年，“光纖智能制造項目”成為首批國家智能制造試點示范項目，長飛也是當(dāng)時中國光纖光纜行業(yè)唯一企業(yè)和湖北省唯一代表。

長飛光纖自動包裝流水線上的機器人。

　　長飛明亮的拉絲車間內(nèi)，一根根預(yù)制棒在超過2000℃高溫的炙烤下，經(jīng)過拉絲塔被拉成如發(fā)絲般的纖，然后經(jīng)過自動包裝流水線進行包裝。在自動包裝流水線上，看不見一個工人作業(yè)，只有機器人不停地在揮舞著機械臂……長飛在智能制造領(lǐng)域的建樹可略見一斑。

長飛拉絲工藝拉出的光纖細如發(fā)絲。記者 劉建維 攝。

　　早在2000年，長飛就已經(jīng)開始著手進行信息系統(tǒng)裝備研發(fā)，積極探索光纖線纜產(chǎn)業(yè)智能制造標準模式，進行自主創(chuàng)新。當(dāng)年便打破國際技術(shù)壟斷，設(shè)備制造實現(xiàn)獨立自主設(shè)計，不用一味按照既定標準生產(chǎn)光纖。

　　在光纖光纜產(chǎn)業(yè)里，光纖預(yù)制棒一直是核心領(lǐng)域。由于技術(shù)壁壘較高，我國企業(yè)很少實現(xiàn)光纖預(yù)制棒的規(guī)?；a(chǎn)。國內(nèi)大部分光纖、光纜生產(chǎn)廠家每年需通過進口光棒來生產(chǎn)光纖。2010年，長飛成功研發(fā)光纖預(yù)制棒生產(chǎn)設(shè)施，擺脫對國外技術(shù)的依賴，使得生產(chǎn)成本大大降低。過去進口一套設(shè)備需要300萬歐元，而長飛自主研發(fā)的設(shè)備只需不到300萬人民幣。

　　2012年1月，長飛啟動了智能制造項目規(guī)劃，對光纖預(yù)制棒新型生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行智能化改造。經(jīng)過四年的發(fā)展，預(yù)制棒人均產(chǎn)量提高15.3%，光纖人均產(chǎn)量提高47.4%，拉絲速度提高38.9%?，F(xiàn)在，長飛的光纖拉絲速度能達到3000米每分鐘，這是世界最先進的拉絲工藝之一。

　　今年年底即將建成投產(chǎn)的長飛潛江科技園是長飛打造全新智能工廠的重要舉措?？萍紙@分為三期建設(shè)，首期投資13.3億元，將于今年年底建成投產(chǎn)，實現(xiàn)預(yù)制棒產(chǎn)出1000噸、光纖產(chǎn)出1000萬芯公里的產(chǎn)能規(guī)模。在工廠全部建設(shè)完畢后，這里將會成為年產(chǎn)光纖預(yù)制棒3000噸、光纖2500萬芯公里的世界最大預(yù)制棒生產(chǎn)基地，預(yù)計年產(chǎn)值超過50億元，年利稅超過2.5億元。

　　更令人振奮的是，長飛還參與了有源光纜國際標準的制定，這也是世界對湖北“智”造實力的一次肯定。

　　“做全球第一和行業(yè)領(lǐng)袖，一直是我們追求的目標?，F(xiàn)在，我們在量上已經(jīng)做到第一，但在行業(yè)領(lǐng)袖方面做得還不夠，我們還需努力從‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)變。”長飛副總裁閆長鹍說道。

現(xiàn)在，坐落在武漢光谷的長飛已經(jīng)成為了行業(yè)內(nèi)規(guī)模全球最大，技術(shù)掌握最全面的中國代表企業(yè)。預(yù)計今年年底，其年產(chǎn)值將達80億元人民幣，人均產(chǎn)值接近400萬元。