??智能制造是“中國(guó)制造2025”確定的主攻方向，也是我國(guó)制造業(yè)緊跟國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)、構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在。2016年6月，我國(guó)能源計(jì)量裝備生產(chǎn)企業(yè)——威勝集團(tuán)牽頭申報(bào)的“電力裝備能源計(jì)量及控制產(chǎn)品智能制造新模式”智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目、“威勝集團(tuán)智能電表及智能用電管理終端智能制造”示范項(xiàng)目，同時(shí)獲得工信部 “2016年智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目”與“2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，成為電表行業(yè)中唯一一家入選企業(yè)。智能制造新模式為傳統(tǒng)車間帶來了哪些變化？讓我們隨記者走進(jìn)威勝集團(tuán)的智能生產(chǎn)車間看看。

走進(jìn)威勝集團(tuán)的智能化生產(chǎn)車間，兩條裝配生產(chǎn)線上一邊是工人，一邊是機(jī)器人，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的裝配和檢驗(yàn)，互不干擾。

威勝生產(chǎn)中心自動(dòng)化部經(jīng)理李茂：我們現(xiàn)在做的是國(guó)網(wǎng)集采的智能電表產(chǎn)品，這邊我們機(jī)器人有五個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)我們產(chǎn)品的全部裝配動(dòng)作與部分功能測(cè)試。

智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機(jī)器人，進(jìn)行自動(dòng)化柔性組裝。

威勝集團(tuán)在2016年引入智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機(jī)器人，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化柔性組裝，是目前國(guó)內(nèi)電表生產(chǎn)企業(yè)中檢測(cè)工序最多、兼容產(chǎn)品類型最廣、自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)線之一。在除塵工位上，機(jī)器人的機(jī)械手臂準(zhǔn)確地抓住一個(gè)電能表的底盒，對(duì)準(zhǔn)除塵設(shè)備不停轉(zhuǎn)換著角度，通過離子風(fēng)將底盒里的灰塵去除，這道看似簡(jiǎn)單的工序，卻將直接影響到儀表讀數(shù)的精度，李茂介紹，用機(jī)器人完成除塵、裝配、測(cè)試等工序，比人工要更穩(wěn)定、精確。

李茂：它動(dòng)作會(huì)更到位，因?yàn)槿斯さ脑挘刻熘貜?fù)幾千臺(tái)的動(dòng)作，重復(fù)久了之后可能不會(huì)按照標(biāo)準(zhǔn)的除塵流程。重復(fù)精密度像這個(gè)機(jī)器人的話，每次重復(fù)定位是0.03個(gè)毫米，就是說重復(fù)運(yùn)行100次1000次，誤差不會(huì)超過0.03個(gè)毫米，人手肯定是達(dá)不到的。

記者數(shù)了數(shù)，人工生產(chǎn)線上有20個(gè)工人，機(jī)器人生產(chǎn)線上只有5個(gè)機(jī)器人和兩名負(fù)責(zé)調(diào)試的工人。威勝生產(chǎn)中心總經(jīng)理廖前忠告訴記者，完成調(diào)試后，五個(gè)機(jī)器人完全可以替代對(duì)面的20個(gè)工人。

李茂：它們的生產(chǎn)節(jié)拍，是完全可以替代對(duì)面那20個(gè)人工線的。以前我要七十多個(gè)人才能做這么多產(chǎn)品，我們第一步改造完了之后可能只要十幾個(gè)人了，這條線如果完成（改造）之后，比現(xiàn)有的人工線至少提升五倍以上的產(chǎn)能，僅就這一個(gè)環(huán)節(jié)來說。

機(jī)器代替人力，提高了效率，更使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，這對(duì)于正在努力開拓國(guó)際市場(chǎng)的中國(guó)制造企業(yè)來說尤為關(guān)鍵，威勝集團(tuán)副總裁李先懷表示，通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能改造，預(yù)期可將產(chǎn)品質(zhì)量提升50%，不良品率降低50%以上。

李茂：從去年開始我們面臨一個(gè)比較大的轉(zhuǎn)型，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的飽和，我們現(xiàn)在主要是面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)，而且我們是和一些大的企業(yè)進(jìn)行合作，他們對(duì)質(zhì)量的要求都是世界一流的水平，我們?cè)瓉淼纳a(chǎn)線達(dá)不到這個(gè)，通過智能化改造以后，效果非常明顯，故障率降低，質(zhì)量水平提高，就能達(dá)到一流水平。

目前，威勝的產(chǎn)品已經(jīng)出口全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并和40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)建立了業(yè)務(wù)聯(lián)系。不同于傳統(tǒng)電表，智能電表在大幅提升計(jì)量的精確性之外，還具備信息采集、信息感知的智能化，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的分析，為用戶提供更多便利的服務(wù)。

威勝副總裁李先懷：智能電表可以實(shí)現(xiàn)用電和發(fā)電之間的互動(dòng)，為人的用電、生活服務(wù)提供很多信息支撐，我們?cè)诒砩涎b了一個(gè)無線的模塊，我們通過手機(jī)，設(shè)計(jì)了一個(gè)app的軟件和電表連接，可以查詢上面的數(shù)據(jù)，知道你用電的狀態(tài)情況，現(xiàn)在我們都講節(jié)能嘛，當(dāng)你知道你實(shí)時(shí)用了多少電的話，你會(huì)很自覺地節(jié)約用電，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)節(jié)能效果可以達(dá)到25%。

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智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機(jī)器人，進(jìn)行自動(dòng)化柔性組裝。

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智能電表由三個(gè)核心部分組成：信息采集和傳感，數(shù)據(jù)處理，通訊。未來的智能電表還有很多拓展服務(wù)功能，如火警預(yù)警、智能配電，在李先懷看來，智能化的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的智能化就像一體兩面，互相緊密聯(lián)系。

李先懷：就是因?yàn)槲业漠a(chǎn)品的智能化，那么我的生產(chǎn)的智能化改造也是非常必要的。因?yàn)楫a(chǎn)品的智能化就決定了產(chǎn)品需要定制化，定制化的化品種就很多，威勝公司的產(chǎn)品有個(gè)特點(diǎn)，我們每天都有好幾百個(gè)訂單，一個(gè)產(chǎn)項(xiàng)每天有十幾次、高的有三十幾次換線。

智能車間為柔性定制提供了可能，這其中的奧秘，在于智能車間一只只機(jī)器手臂的背后，還有一個(gè)智慧的“大腦”，在數(shù)據(jù)采集分析的基礎(chǔ)上，做出決策、判斷，李先懷介紹，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）在整個(gè)智能制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，通過對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的人員、設(shè)備、物料進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，該系統(tǒng)能自主產(chǎn)生決策，并做出判斷和執(zhí)行。

李先懷：智能化就是在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，讓我的設(shè)備具備自己的決策機(jī)制，來識(shí)別不同的產(chǎn)品，完成不同產(chǎn)品的不同制作過程。我們引進(jìn)的機(jī)器人，它實(shí)際上有一個(gè)自我學(xué)習(xí)的過程，它按照一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模式，我們?cè)O(shè)定一個(gè)模式，識(shí)別完一種產(chǎn)品，操作一遍以后后面就能夠自主進(jìn)行操作。

制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，“制造”變“智造”讓企業(yè)嘗到了 “甜頭”。目前，威勝的生產(chǎn)車間正在進(jìn)行著新一輪智能裝備和生產(chǎn)線的升級(jí)改造。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、物流、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)都將實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)的全覆蓋，從而打造科技含量、自動(dòng)化水平都達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化工廠，改造完成后，生產(chǎn)效率提升40%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，軟件、智能裝備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到81%以上。

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