近日，由清華x-lab與新加坡SMU聯(lián)合孵化的方醍技術(shù)，基于華曙高科SLS解決方案，成功推出高性能、高性價比的Rytexint? PPS特種材料。

2021年以來，SLS 加工市場經(jīng)歷了從“藍海紅利”到“紅海廝殺”的劇烈轉(zhuǎn)折。四年前，市場需求激增與加工能力不足的矛盾，讓 SLS 服務成為投資熱點；如今，傳統(tǒng)材料賽道的擁擠導致加工費持續(xù)下滑，尼龍每克加工費從3元跌破1元，行業(yè)利潤空間被嚴重擠壓，尋找差異化解決方案成為當務之急。

近日，由清華x-lab與新加坡SMU聯(lián)合孵化的方醍技術(shù)(Fluxo Technologies，以下簡稱“方醍”)，基于華曙高科SLS解決方案，成功推出高性能、高性價比的Rytexint? PPS特種材料，打破日本、德國企業(yè)對商用SLS  PPS材料的國際壟斷。

新材料性能接近PEEK 成本更親民

Rytexint? PPS 以聚苯硫醚為基材，不僅具備阻燃、自潤滑、耐水解、抗化學腐蝕等優(yōu)異性能，更在機械強度、熱性能、電性能等關(guān)鍵指標上接近“塑料黃金”PEEK，同時成本僅為PEEK的一半以下，實現(xiàn)了“近80%頂尖性能+不到50%成本”的性價比平衡，精準滿足高性價比與高性能雙重需求。

與此同時，該款材料在加工適配性上具備顯著優(yōu)勢：建造溫度低于280°C，常規(guī)成型速度高達 20,000mm/s，且同時適配二氧化碳激光器與光纖激光器，設備兼容性與同類進口材料相當。這一特性，讓更多 SLS 加工服務商能夠低成本接入這款新材料，開辟高附加值市場。

Rytexint? PPS 的商業(yè)化突破，打破了全球僅日本、德國企業(yè)壟斷商用SLS  PPS材料的格局，讓國內(nèi)SLS行業(yè)在汽車“三電”(電池、電機、電控)、飛機J型機翼和內(nèi)飾組件、機器人關(guān)節(jié)傳動、熱管理系統(tǒng)組件等高性能應用場景具備了“國產(chǎn)替代”能力。

華曙SLS方案 破解新材料開發(fā)難題

方醍創(chuàng)始人&CEO白淵斌表示，Rytexint? PPS的研發(fā)成功，離不開華曙高科全方位支持。方醍基于華曙高科Flight ST252P與UT252P兩款設備，完成了Rytexint? PPS的配方優(yōu)化與工藝驗證。華曙高科高分子解決方案的“開源、穩(wěn)定、專業(yè)”三大優(yōu)勢，成為方醍突破技術(shù)壁壘的關(guān)鍵保障。

優(yōu)勢一：系統(tǒng)開源

新材料開發(fā)的核心需求之一，是能夠根據(jù)材料特性靈活調(diào)整工藝參數(shù)。華曙高科高分子解決方案的開源平臺，為方醍提供了充分的自主創(chuàng)新空間。

“開發(fā)新材料，不能被固定的工藝參數(shù)束縛。華曙的開源系統(tǒng)允許我們根據(jù) Rytexint? PPS 的分子結(jié)構(gòu)、配方體系、流變和結(jié)晶特性，自主設定燒結(jié)溫度、掃描速度、激光功率等關(guān)鍵參數(shù)，這是我們能夠快速迭代配方的基礎，大幅縮短了材料研發(fā)周期?！卑诇Y斌表示。

優(yōu)勢二：燒結(jié)穩(wěn)定

對于SLS材料而言，燒結(jié)穩(wěn)定性直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量一致性與研發(fā)效率。華曙高科設備的高精度溫控系統(tǒng)與均勻的燒結(jié)環(huán)境，不僅保障了Rytexint? PPS批量生產(chǎn)時的性能穩(wěn)定性，更在新配方開發(fā)階段發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

白淵斌指出：“在測試不同配方時，只有設備燒結(jié)狀態(tài)穩(wěn)定，才能準確判斷配方調(diào)整對材料性能的影響。如果設備本身波動大，我們就難以判斷是材料問題還是設備問題，如何優(yōu)化更無從談起，研發(fā)效率會大打折扣?！?/span>

優(yōu)勢三：專業(yè)支持

除了硬件優(yōu)勢，華曙高科高分子產(chǎn)品線團隊為Rytexint? PPS的研發(fā)提供了重要支持。華曙技術(shù)人員基于豐富的SLS工藝經(jīng)驗，為方醍團隊提供了設備操作技巧、參數(shù)優(yōu)化思路等建議，為新材料快速落地提供了保障。

未來，華曙高科將持續(xù)憑借創(chuàng)新高分子解決方案的技術(shù)沉淀，為更多3D打印材料研發(fā)提供支持，讓更多像 Rytexint? PPS 這樣的國產(chǎn)新材料突破技術(shù)壁壘，加速走向汽車、航空航天、機器人等高端應用場景，以創(chuàng)新推動增材制造產(chǎn)業(yè)化進程。