在機(jī)床上下料自動化領(lǐng)域，過去對不同零件型號進(jìn)行編程示教和學(xué)習(xí)，不僅耗時耗力，還需要專業(yè)的技術(shù)人員操作，這無疑增加了企業(yè)的運營成本和時間成本。

在Hans Weber與#史陶比爾機(jī)器人 的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，為這一問題帶了全新解題思路。

AI賦能，機(jī)器人自學(xué)成才

如今，加工機(jī)床自動化上下料雖已常見，但Hans Weber機(jī)械制造公司卻更勝一籌。其AI加持的上下料系統(tǒng)中，史陶比爾四軸機(jī)器人無需預(yù)先示教編程，就能對各種零件進(jìn)行碼垛。

該系統(tǒng)由一臺工作半徑為1000mm、配備自動換刀裝置的高性能史陶比爾TS2-100四軸機(jī)器人，一套集成AI軟件的高端視覺識別系統(tǒng)以及一套堅固耐用的輸送系統(tǒng)構(gòu)成，看似簡單，卻暗藏玄機(jī)。

高精度視覺系統(tǒng)與AI的夢幻聯(lián)動

當(dāng)新零件從加工系統(tǒng)的傳送帶上進(jìn)入工作站，其幾何形狀未存儲在系統(tǒng)中。此時，史陶比爾TS2-100 SCARA機(jī)器人的表現(xiàn)堪稱驚艷： 

沒有停機(jī)，沒有混亂，機(jī)器人輕松抓起從未示教學(xué)習(xí)過的零件，放置在歐式托盤上，全程無需人工干預(yù)。

這背后的原理是配備人工智能軟件的高精度相機(jī)系統(tǒng)，能在傳送帶以最高10米/分鐘的速度持續(xù)運轉(zhuǎn)時，精準(zhǔn)捕捉并定位每個零件。

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系統(tǒng)會根據(jù)零件重心確定最佳抓取點，將數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)器人控制器，還會把新零件型號存儲在上級可編程邏輯控制器（PLC）中，實現(xiàn)與生產(chǎn)流程無縫集成，保障生產(chǎn)線高效可靠運行。

零經(jīng)驗也能玩轉(zhuǎn)智能自動化

Hans Weber機(jī)械制造公司的這款開創(chuàng)性上下料工作站，真正做到了“零門檻”。

即便沒有任何機(jī)器人操作經(jīng)驗的工人，也能輕松享受機(jī)床自動化帶來的便利。無需設(shè)置流程，無需耗時編程，大大降低了使用門檻。

史陶比爾TS2-100 SCARA機(jī)器人憑借1000mm的臂展、長Z軸行程，可輕松移動到各個位置進(jìn)行碼垛操作。其高動態(tài)性能、高精度和高可靠性，加上集成的換刀裝置，都是它成為絕佳之選的原因。

此外，史陶比爾CS9控制器的開放性，為程序員提供多種選擇，方便連接各類標(biāo)準(zhǔn)圖像處理系統(tǒng)。

整套HS-4-1000上下料系統(tǒng)重量僅約2.5噸，便于叉車搬運，具備移動性，用戶可根據(jù)需求將其對接至不同加工機(jī)床，靈活又實用。

客戶收益AX01極為簡易的人工智能解決方案。02對于無機(jī)器人操作經(jīng)驗的用戶，無需編程示教。03創(chuàng)新型上下料系統(tǒng)，同樣適用于移動作業(yè)場景。04搭載集成式換刀裝置的高動態(tài)性能機(jī)器人。