6月18日，深圳電池行業(yè)協(xié)會“打造新質(zhì)生產(chǎn)力·助力民企高質(zhì)量發(fā)展”系列活動走進新宙邦科技，助力新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，商討產(chǎn)業(yè)出海新機遇，謀劃發(fā)展新未來。格創(chuàng)東智受邀出席并發(fā)表主題演講，分享了鋰電行業(yè)如何通過智能制造、出海實現(xiàn)突圍等觀點。

格創(chuàng)東智新能源事業(yè)部解決方案總監(jiān)張華分享

“鋰電池行業(yè)發(fā)展目前已進入下半場，正加速洗牌?！?/span>一方面國內(nèi)電池增速放緩，多個新建項目暫停、取消，23年動力電池產(chǎn)能利用率僅41%（中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)）；另一方面，全球新能源汽車及儲能需求持續(xù)上漲。受兩方面因素疊加影響，鋰電中企出海步伐加快。

在這樣的行業(yè)形勢下，鋰電企業(yè)一方面從研發(fā)創(chuàng)新、供應鏈布局、降本增效、ESG等方面入手，修煉內(nèi)功，創(chuàng)新變革。鋰電池行業(yè)的競爭已經(jīng)達到白熱化程度，制造降本變得越來越關鍵。借鑒泛半導體行業(yè)的經(jīng)驗，國產(chǎn)自給率提升的同時帶來供過于求的問題，在滿負載、高良率、滿產(chǎn)滿銷的背景下，要將數(shù)字化提到更高的地位，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等應用，推動極致良率、極致效率、極致成本的達成。

另一方面，通過海外產(chǎn)能布局，越來越多鋰電企業(yè)開始參與全球競爭。在此過程中，智造能力已成為企業(yè)的重要抓手，需要企業(yè)以更全面、系統(tǒng)化的視角去考慮，形成IT、設備等層面標準架構，以更低的投入、更短的周期、更小的風險實現(xiàn)海外拓展。

對此，格創(chuàng)東智列舉了幾個關鍵破局點：

設備和工藝穩(wěn)定性的保障：通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)管控、工藝和質(zhì)量優(yōu)化，以及設備工程一體化管理，提升工藝和質(zhì)量穩(wěn)定性，達成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能。

節(jié)能降碳與ESG的合規(guī)：深入用能場景，通過管理與技改相結(jié)合的方式，利用AI賦能節(jié)能優(yōu)化；管碳減碳，提升ESG管理水平。

新工廠快速復制與爬坡：將智能制造的理念前置，形成新工廠建設的系列標準，縮短海內(nèi)外新工廠建設與爬坡時間。

有序、合規(guī)的海外拓展：根據(jù)出海目標地區(qū)相關法律政策、語言文化等要求，以更合規(guī)、前瞻的方式進行布局與拓展。

作為具有全球競爭力的新能源數(shù)智化服務提供商，格創(chuàng)東智將利用數(shù)字化技術與實踐經(jīng)驗，幫助更多的鋰電企業(yè)修煉內(nèi)功，共同制勝下半場，實現(xiàn)可持續(xù)增長。

依托標準化平臺、工業(yè)應用及行業(yè)解決方案，格創(chuàng)東智從生產(chǎn)、設備、品質(zhì)、能源、物流等多個場景入手，為鋰電企業(yè)提供智能工廠解決方案，能夠為鋰電企業(yè)提供從整廠咨詢規(guī)劃到系統(tǒng)軟件落地全鏈條服務。

目前，格創(chuàng)東智服務范圍已覆蓋新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游，為國內(nèi)外企業(yè)客戶提供不同的智能制造解決方案，打造了多個行業(yè)標桿案例，助力新能源行業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化持續(xù)發(fā)展。