近日，CeMAT ASIA 2023 在上海召開，金石機器人常州股份有限公司（以下簡稱“金石機器人”）攜旗下T800-MINI等為代表的“空中叉車”創(chuàng)新產(chǎn)品亮相，向業(yè)界展示了其在前沿科技、產(chǎn)品打磨上的硬實力。金石機器人的創(chuàng)始人、產(chǎn)品總工程師劉金石在接受中國工業(yè)報記者專訪時介紹，該系列產(chǎn)可稱之為一種全新的物流裝備操作方式，它將傳統(tǒng)的地面?zhèn)}儲轉(zhuǎn)移到空中，徹底脫離了地面空間的束縛，采用降維的無柜控制系統(tǒng)在成本和效率上都高于傳統(tǒng)地面物流倉儲管理產(chǎn)品。

設(shè)計理念定位于家電級

“這種全新的模式或?qū)⒏淖兾锪黝I(lǐng)域的倉儲格局”，劉金石在談到設(shè)計理念時表示：“設(shè)計之初，我們就很明確的將產(chǎn)品定位成一款可以像家電一樣靈活且便于用戶使用的產(chǎn)品?！眲⒔鹗忉屨f，“我們現(xiàn)在做的是一個產(chǎn)品不是工程類的項目?！?/span>

“不難理解，家電化產(chǎn)品就是只要購買來，按動按鈕就可以進行使用?！眲⒔鹗f，T系列產(chǎn)品可以輕松解決各種復雜物流場景，面對上萬種物品做到全智能分揀，存儲環(huán)節(jié)的物品擺放，并通過軟件算法做到最優(yōu)空間利用，實現(xiàn)時間空間效率的最大化。

簡單而言，這套新開發(fā)的系統(tǒng)，不需要電氣工程師，也沒有圖紙，更不需要接線和調(diào)試，實現(xiàn)了免編程的技術(shù)水平。

在安裝環(huán)節(jié)，整個系統(tǒng)是數(shù)據(jù)控系統(tǒng)，采用模塊的方式，只要和工廠的ERP系統(tǒng)連接，安裝只需要一天時間就可以完成，同時對用戶已有的系統(tǒng)不需要改。

“空中叉車”——T800-MINI

T800-MINI被稱為“空中叉車”名副其實，記者在現(xiàn)場看到其不同于傳統(tǒng)倉儲末端地面管理模式——T800-MINI產(chǎn)品在空中距離倉儲地面3米的位置進行操作，用其九軸機器手臂準確且迅速的抓取所需要物品，放入柔性托盤中，實現(xiàn)物品的快速出入庫，可以形象地比喻為飛行的“空中叉車”。

金石機器人閩臺銷售分公司總經(jīng)理蔡佳成在展位具體介紹了T800-MINI。他介紹，T800-MINI是金石機器人自主生產(chǎn)的科技產(chǎn)品，可以讓老廠房通過空間物流機器人的抓手重新實現(xiàn)生機，并能替代原本廠房中所用的叉車和工人，用“框”的模式代替立庫倉儲的模式。他特別提到，在自主生產(chǎn)部分，該款產(chǎn)品沒有電器控制柜，采用了伺服驅(qū)動低代碼。

T系列空間物流機器人集成了起重機行業(yè)、叉車行業(yè)、桁架機器人行業(yè)、數(shù)控機床行業(yè)、伺服控制器行業(yè)以及軟件行業(yè)的技術(shù)，采用高維思路封裝先進的技術(shù)，將復雜的工業(yè)機器人系統(tǒng)制作成與家電一樣簡單易用的標準產(chǎn)品。

T800-MINI專門針對3~8米層高的低矮廠房設(shè)計，投入小回報快，最大負載可達到3噸，最大跨度達到15米，且T800-MINI不需要承軌粱，采用地軌安裝方式，無需廠房改造。T800-MINI利用空中分揀的優(yōu)勢，大幅提升倉庫空間利用率，將倉庫一分為二，線邊倉庫用于儲存，加工制造區(qū)用于生產(chǎn)，在成本不變的情況下，實現(xiàn)價值翻倍。

快迭代與兼容性可覆蓋全行業(yè)

實踐證明，劉金石與設(shè)計團隊開發(fā)家電級產(chǎn)品的理念是正確的，一經(jīng)進入市場，T系列產(chǎn)品在機器加工等多個領(lǐng)域獲得了用戶的認可。

談及發(fā)展經(jīng)歷，劉金石表示，T系列產(chǎn)品于2022年正式發(fā)布，經(jīng)過了5年的研發(fā)，最終成功實現(xiàn)了市場化，現(xiàn)在的產(chǎn)品已經(jīng)是第七代，它最大的技術(shù)優(yōu)勢便是原創(chuàng)，且技術(shù)迭代非?？?，一年半的時間已經(jīng)從一代發(fā)展到七代，這證明了T系列產(chǎn)品的兼容與柔性化設(shè)計能緊跟市場和客戶的需求。

“T800產(chǎn)品采用了全伺服技術(shù)，可以適用于市場上90%的托盤尺寸，應(yīng)對全行業(yè)的產(chǎn)品，兼容性很強?！眲⒔鹗f。

T系列產(chǎn)品的成功案例涉及多個行業(yè)。劉金石說，第一家用戶是地板領(lǐng)域的企業(yè)，產(chǎn)品有7000多個品種，存取需要有160多種托盤尺寸。以前該企業(yè)靠人工操作叉車，從7000多個品種中找出需要的過程非常頭疼，最終該企業(yè)采用了金石機器人的3臺機器人產(chǎn)品，其操作覆蓋了整個倉庫，并且支持目前該用戶所有托盤尺寸。

此外，金石機器人采用AI算法將倉庫存取量做到最大化。T系列產(chǎn)品存儲技術(shù)沒有傳統(tǒng)的貨位概念，相當于在立體空間搭積木，通過計算即可實現(xiàn)庫存容積最大化。

另一家客戶是機加工軸承的企業(yè)，軸承的品種也非常多。原來人工找不到貨，生產(chǎn)批量大，倉庫存儲能力低。有時候為了一個部件，整個倉庫都找一遍，費時費力。他們使用了金石的空間物流機器人后，增加了5倍庫存，30倍的出庫效率，并且實現(xiàn)了快速分揀功能。原本該企業(yè)想做一個立體倉庫，現(xiàn)在只用一個空間物流機器人（立體倉庫15%的成本）就成功解決了所有問題。

劉金石表示，T系列產(chǎn)品雖然是一個新產(chǎn)品，但憑借著產(chǎn)品的穩(wěn)定性已經(jīng)獲得了良好的市場反響。現(xiàn)在公司業(yè)績增長迅速，在手訂單已經(jīng)有上億元，意向訂單超過十多億，在家電、化肥、機械、新能源等領(lǐng)域都有相關(guān)客戶。未來金石機器人計劃做頭部企業(yè)的樣板工程，讓更多客戶了解這個全新賽道。