成功案例 | 質(zhì)量管控貫穿全價值鏈，格創(chuàng)東智QMS助力工廠提質(zhì)增效
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某主營白酒產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售的中國知名高端白酒品牌企業(yè)，已建立起SAP、LIMS系統(tǒng)，但僅能實現(xiàn)部分質(zhì)量業(yè)務的信息化或半信息化，無法實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全價值鏈貫通，分析與應用程度低，難以為經(jīng)營決策提供有效支持。存在明顯質(zhì)量管理痛點：
質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯需要人為記錄和提醒，質(zhì)檢規(guī)則和流程難以落地，時效性差;
質(zhì)檢數(shù)據(jù)記錄方式為線下記錄，數(shù)據(jù)格式完善和二次匯總分析較難；
無法挖掘來料在過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，阻礙了產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀的有效跟進與改善；
質(zhì)檢數(shù)據(jù)難以與供應商關(guān)聯(lián)，無法對供應商進行考核，影響對供應商的要求與篩選；
供應商的管控和公告送達不能產(chǎn)生有效記錄。
以上問題制約了該企業(yè)質(zhì)量管理效率和效益的體現(xiàn)。隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的趨勢及企業(yè)對質(zhì)量、成本、效率的更高追求，亟需建立能實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的集約、貫通和透明的質(zhì)量管理數(shù)字化平臺。
格創(chuàng)東智通過識別該企業(yè)物料檢驗、信息反饋、問題解決、供應商監(jiān)控的質(zhì)量要素，協(xié)助客戶構(gòu)建出質(zhì)量管理業(yè)務架構(gòu)：
在格創(chuàng)東智GQMS質(zhì)量管理系統(tǒng)的助力下，該企業(yè)的質(zhì)量管理數(shù)字化實現(xiàn)了跨越式提升：
1、提升來料質(zhì)量，降低退貨率：
效率提升95%，主要體現(xiàn)在計算跳批（5m/次，每月13次）、系統(tǒng)通知檢驗結(jié)果（10m/次，4月21次）、系統(tǒng)統(tǒng)計退貨率（1h/月）；
2、監(jiān)控&懲治供應商績效表現(xiàn)：
效率提升100%，主要體現(xiàn)在自動計算質(zhì)量績效、自動生成月度質(zhì)量績效、自動匯總采購績效報告。
3、減少了來料檢驗工作量，轉(zhuǎn)為供應商前置管理
(審核編輯: 小王子)
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