2022年，山鋼集團加快智慧產線和智慧工廠建設，推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署，積極開展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實現鋼鐵主業(yè)智慧制造指數提升率不低于10%。

近年來，作為山鋼集團鋼鐵主業(yè)單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以價值創(chuàng)造為導向，聚焦生產流程、質量控制、工藝改進、勞動生產率提升等，以數字化、網絡化、智能化為實施路徑，從設備、車間、產線、企業(yè)、協同五個層級重點推進智能制造，全力打造現代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠。

據了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個一律”指標提升為目標，充分考慮公司實際生產狀況，選取特鋼等特色場景為試點，遵循寶武集團智慧制造的要求和規(guī)范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠規(guī)劃，以成熟項目為指導，以先進可靠技術為參考，重點打造亮點集控中心，同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊，力爭在2～3年的時間內，高質量建成供產銷運深度融合的智能制造信息系統(tǒng)，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區(qū)。

在高質量發(fā)展需求引領下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數據、物聯網、移動互聯、人工智能等先進信息技術，并與工業(yè)技術深度融合，構建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺，在“三流”監(jiān)控（物質流、能源流、信息流）、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數字化轉型，通過大數據分析和協同管控，消除業(yè)務壁壘，實現生產、質量、成本等多要素的信息化大數據分析，在提升人均勞動生產率的同時，推進系統(tǒng)性降本和提質增效，增強企業(yè)競爭力。

多年來，煉鋼廠始終注重科技興企，積極進行新工藝新技術的開發(fā)應用，創(chuàng)新使企業(yè)步入了高質量發(fā)展的快車道，轉爐爐齡、耐材消耗等指標創(chuàng)出了世界紀錄，生產成本持續(xù)降低，鋼產量不斷實現新突破。其中，轉爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術開發(fā)與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。

萊蕪分公司大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創(chuàng)新體系建設，著力打造由科技創(chuàng)新咨詢決策層、研究開發(fā)層、生產實施層、合作應用層組成的產學研用一體化科技創(chuàng)新體系，全面激活企業(yè)高質量發(fā)展的內生動力。

通過人才引進、專家評選、校企合作、聯合研發(fā)等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開放的技術創(chuàng)新平臺。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰(zhàn)略用戶建立了高性能結構鋼聯合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯合研發(fā)中心等“產學研用”聯合研發(fā)平臺。

同時，圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產工藝技術等關鍵共性前沿技術，開展了系列研發(fā)工作，數十項成果、技術，達到行業(yè)一流水平。