應(yīng)用背景

擰緊、緊固的應(yīng)用十分廣泛，大到航天、船舶、汽車；小到坐椅、板凳等。而在自動化制造領(lǐng)域更是離不開擰緊的應(yīng)用，尤其是電子零部件組裝、汽車零部件裝配中，對擰緊的工藝要求更為嚴(yán)苛。

工藝介紹

螺絲擰緊機是一臺集合多工位轉(zhuǎn)盤裝配線、AI設(shè)備預(yù)防維護(hù)、數(shù)據(jù)追溯與產(chǎn)品品質(zhì)分析功能于一體的設(shè)備。其中多工位轉(zhuǎn)盤裝配線包括上料、視覺對位組立、視覺對位螺絲擰緊、激光打碼、掃碼和下料這六道工序。

工件從上料工位送至轉(zhuǎn)盤，依次通過對位組立、螺絲緊固、激光打碼、自動掃碼、下料五個工位循環(huán)加工。每個工位在啟動之前會判斷工位對應(yīng)的工件有無和工件狀態(tài)才決定是否啟動。

課題

01底座鉆孔不良

●  緊固間隙

●  螺絲打滑

●  著座歪斜

02螺絲種類多樣

●  變更麻煩

●  調(diào)整耗時

03人工效率低下

●  人工擰緊

●  人工檢驗

04控制策略不佳

●  調(diào)整耗時

●  品質(zhì)不穩(wěn)

解決方案

伺服壓力技術(shù)

① 降低不良品率

傳統(tǒng)的伺服控制受到慣性、控制精度等因素影響，實際壓力值容易超出目標(biāo)值造成【過沖】或壓力未達(dá)目標(biāo)值，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

歐姆龍【伺服壓力技術(shù)】通過控制器獨特的算法，同時穩(wěn)定速度和壓力，無需降低裝置的運行速度依然使壓力精確貼合目標(biāo)值，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

②  生產(chǎn)節(jié)拍提升

通過速度+扭矩+位置控制，在擰緊時從速度控制動態(tài)切換到扭矩控制。

使速度和壓力同時保持穩(wěn)定，避免了因高速作業(yè)導(dǎo)致的過沖，減少插入錯誤、打滑等品質(zhì)問題。

③  節(jié)省調(diào)整時間

通過歐姆龍的控制系統(tǒng)，能夠避免繁瑣的程序編譯，導(dǎo)入功能塊后填入所需目標(biāo)值等數(shù)據(jù)即可，無需人工的反復(fù)調(diào)整。

系統(tǒng)配置

可以通過一臺PLC控制器進(jìn)行多臺擰緊機和XY軸，以及包含其他控制的操作。通過EtherCAT通信，各單元間數(shù)據(jù)同步，數(shù)據(jù)收集也能簡單實現(xiàn)。

實現(xiàn)價值

領(lǐng)先品質(zhì)，提升設(shè)備競爭力

FROM

設(shè)備產(chǎn)能：1s/個

良品率：96%

TO

設(shè)備產(chǎn)能：0.5s/個

良品率：99%

【經(jīng)營層】

■  實現(xiàn)全自動工件裝備，行業(yè)智能制造的領(lǐng)航者！

■  結(jié)合多項尖端技術(shù)，各項性能領(lǐng)先，設(shè)備競爭力向上！

【管理層】

■  設(shè)備加工數(shù)據(jù)可視化，可追溯，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與品質(zhì)管理的優(yōu)化。

■  無需降低裝置的運行速度，依然確保擰緊精度，提升良品率，避免材料浪費。

【工程師層】

■  全系統(tǒng)由歐姆龍?zhí)峁┘夹g(shù)支援，后期維護(hù)有保障。

■  通過控制器提供的功能塊導(dǎo)入，無需繁瑣的程序編譯，縮短開發(fā)時間。

歐姆龍始終致力于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的課題，推動生產(chǎn)革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業(yè)革新創(chuàng)出提供核心技術(shù)力，為客戶創(chuàng)造更簡單更靈活的制造現(xiàn)場，實現(xiàn)高速?高精度生產(chǎn)，賦予生產(chǎn)更多智能。