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德國(guó)工業(yè)4.0雷聲大雨點(diǎn)小

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關(guān)鍵詞:工業(yè)4.0 云計(jì)算

    工業(yè)4.0概念正式提出已5年有余,這個(gè)反映德國(guó)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“未來(lái)工程”已從學(xué)術(shù)理論走進(jìn)工廠車間。5日在斯圖加特舉行的德國(guó)工業(yè)4.0論壇上,與會(huì)專家及業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,盡管應(yīng)用案例越來(lái)越多,但工業(yè)4.0仍是一個(gè)較緩慢的進(jìn)化過(guò)程,從技術(shù)應(yīng)用到商業(yè)模式都需要持續(xù)創(chuàng)新。

    圖為德國(guó)大眾汽車

      本次德國(guó)工業(yè)4.0論壇由中國(guó)同濟(jì)大學(xué)德國(guó)校友會(huì)與德國(guó)華人學(xué)者學(xué)生經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)聯(lián)合主辦,并得到德國(guó)夫瑯禾費(fèi)制造工程與自動(dòng)化研究所(IPA)的支持。

      IPA工廠規(guī)劃與生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人米夏埃爾·利克費(fèi)特在接受新華社記者采訪時(shí)說(shuō),在聯(lián)邦政府與州政府的支持下,德國(guó)科研機(jī)構(gòu)定期與企業(yè)開(kāi)展深度對(duì)話,密切合作,在生產(chǎn)一線共同進(jìn)行應(yīng)用研究、開(kāi)發(fā)解決方案?!叭藗円呀?jīng)可以看到工業(yè)4.0在農(nóng)業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)、智能物流等領(lǐng)域的應(yīng)用案例?!?/p>

      他指出,從技術(shù)角度來(lái)看,工業(yè)4.0的推廣應(yīng)用尚面臨諸多挑戰(zhàn)。例如,如何使工廠里成千上萬(wàn)個(gè)傳感器與生產(chǎn)過(guò)程更好地融合;如何創(chuàng)新規(guī)劃工具,使智能工廠的規(guī)劃周期更短、更自動(dòng)化;如何保障信息安全,消除制造企業(yè)對(duì)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算信息安全問(wèn)題的擔(dān)憂等。

      多年來(lái),博世、西門(mén)子等大型企業(yè)是工業(yè)4.0的堅(jiān)定倡導(dǎo)者和主要推動(dòng)者,德國(guó)的中小企業(yè)則態(tài)度遲疑,而為數(shù)眾多的中小企業(yè)恰恰是德國(guó)工業(yè)的關(guān)鍵支撐。然而,調(diào)查顯示這種情況正在悄然改變。

    德國(guó)總理默克爾(中)在柏林觀看一項(xiàng)由學(xué)生設(shè)計(jì)的技術(shù)實(shí)驗(yàn)

      德國(guó)工業(yè)咨詢公司施陶芬發(fā)布的2015年工業(yè)4.0指數(shù)報(bào)告顯示,根據(jù)抽樣調(diào)查,有意朝“智慧工廠”邁進(jìn)的德國(guó)企業(yè)比例已從2014年的60%上升至70%。

      施陶芬公司高級(jí)合伙人托馬斯·羅爾巴赫對(duì)記者說(shuō),德國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型,人們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)低估了工業(yè)4.0的重要性。如今,德國(guó)企業(yè)界逐漸凝聚共識(shí),超過(guò)七成的受訪企業(yè)相信工廠的智能化改造將帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的成功。

      羅爾巴赫表示,中小企業(yè)往往不像大企業(yè)那樣具有豐富的資源,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行工業(yè)4.0改造,但它們對(duì)工業(yè)4.0的應(yīng)用需求正在上升。為此,德國(guó)研究機(jī)構(gòu)與市場(chǎng)咨詢公司合作向中小企業(yè)推廣性價(jià)比較高的工業(yè)4.0局部應(yīng)用方案。

      “高度網(wǎng)絡(luò)化、智能化的工業(yè)4.0應(yīng)用會(huì)否沖擊就業(yè)?”對(duì)于這一問(wèn)題,業(yè)內(nèi)專家表示,制造業(yè)的智能化升級(jí)勢(shì)必淘汰一些傳統(tǒng)崗位,但也亟需理解、適應(yīng)智能制造系統(tǒng)的新勞動(dòng)力。

      利克費(fèi)特指出,未來(lái)的智能工廠對(duì)工人提出了更高的要求,他們必須與智能系統(tǒng)熟練配合。“但從另一個(gè)角度看,也是對(duì)智能系統(tǒng)提出了更高的要求,這些系統(tǒng)必須易于理解和操控?!?/p>

      “就像智能手機(jī),本身越來(lái)越復(fù)雜,但操作卻越來(lái)越便捷,”他說(shuō)。

      談及工業(yè)4.0帶動(dòng)的商業(yè)模式變革,利克費(fèi)特表示,客戶與供應(yīng)商的深度融合、商業(yè)模式的創(chuàng)新為工業(yè)發(fā)展提供了新的機(jī)遇。

      德國(guó)贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)總架構(gòu)師洪中指出,工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“打開(kāi)”了價(jià)值鏈,為新興企業(yè)通過(guò)細(xì)分領(lǐng)域謀求價(jià)值鏈中的地位、以小搏大創(chuàng)造了機(jī)遇。

      洪中說(shuō),“傳統(tǒng)企業(yè),無(wú)論大小都存在路徑依賴”,對(duì)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的依賴令傳統(tǒng)企業(yè)面臨新興企業(yè)的多方位沖擊,必須持續(xù)大力度創(chuàng)新。 

    (審核編輯: 智匯胡妮)

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