11月4日，在成都舉行的2016智能制造—工業(yè)4.0中德論壇上，作為西部唯一一個中德智能制造合作試點示范項目，長虹“基于個人化定制的家電智能制造數(shù)字化虛擬工廠樣板建設(shè)”項目成為論壇關(guān)注熱點，已取得階段性成果。長虹稱其聯(lián)合工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、同濟大學(xué)以及國內(nèi)主要彩電企業(yè)等，已經(jīng)搭建完成國內(nèi)首個彩電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系。

“中德試點示范項目”取得階段性成果

“我們聯(lián)合工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、同濟大學(xué)以及國內(nèi)主要彩電企業(yè)等，已經(jīng)搭建完成國內(nèi)首個彩電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系?！遍L虹相關(guān)負(fù)責(zé)人在“2016智能制造—工業(yè)4.0中德論壇”上透露。同時，長虹牽頭起草了信息系統(tǒng)安全、制造執(zhí)行系統(tǒng)集成應(yīng)用、云服務(wù)平臺技術(shù)要求、傳感器（無線）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合大企業(yè)自身技術(shù)、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，有效整合產(chǎn)學(xué)研等社會優(yōu)質(zhì)資源，是承接、實施國家重大項目的有效途徑。據(jù)上述負(fù)責(zé)人介紹，長虹與同濟大學(xué)深度協(xié)作，依托“工業(yè)4.0—智能工廠實驗室”，引進(jìn)德國西門子數(shù)字化虛擬仿真驗證平臺，結(jié)合自身核心技術(shù)與能力，消化吸收德國“工業(yè)4.0”CPS（信息物理系統(tǒng)）技術(shù)，已經(jīng)完成彩電智能制造標(biāo)桿線方案設(shè)計，正推進(jìn)數(shù)字化虛擬工廠樣板建設(shè)。

與會專家紛紛對長虹在試點示范項目取得的階段性成果表示肯定。有專家表示，長虹通過引進(jìn)、吸收德國“工業(yè)4.0”的優(yōu)勢經(jīng)驗和技術(shù)，建立彩電智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，未來成功打造數(shù)字化虛擬工廠樣板，不僅將進(jìn)一步提升長虹自身的整體制造能力，同時也將促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)智能制造的落地實施，為行業(yè)做好示范帶頭作用。

夯實“智造”實力，充分發(fā)揮示范作用

除了中德智能制造合作試點示范項目階段性成果外，西博會上長虹還集中展示了“多階段混聯(lián)離散型生產(chǎn)模式”、“生產(chǎn)線布局參數(shù)優(yōu)化設(shè)計模型”、“基于大數(shù)據(jù)的智能制造信息系統(tǒng)”等一系列智能制造科研成果。

“借助生產(chǎn)信息化系統(tǒng)改造、自動化設(shè)備改造等手段，實現(xiàn)工廠信息集成、智能設(shè)備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產(chǎn)值提升20%以上。目前，長虹智能制造經(jīng)驗已在長虹多媒體、空調(diào)、模塑、鑫昊以及加西貝拉等多個子公司的工廠進(jìn)行推廣實施。”上述負(fù)責(zé)人表示。

長虹在智能制造領(lǐng)域的持續(xù)突破和創(chuàng)新，獲得了國內(nèi)外廣泛認(rèn)可，承擔(dān)國撥項目37項，其中國家級重大項目6項，同時，也是工信部首批智能制造試點示范單位、首批中德智能制造合作試點示范項目實施單位。今年8月，長虹與國際一流機器人制造商ABB在成都共建了機器人應(yīng)用聯(lián)合實驗室，進(jìn)軍工業(yè)機器人領(lǐng)域。

據(jù)了解，為了更有效推進(jìn)智能制，長虹于今年年初組建成立了四川長虹智能制造技術(shù)有限公司。目前，該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業(yè)收獲多個訂單，今年對外智能制造服務(wù)營收有望突破1億元，未來三年有望突破5億元。