霍尼韋爾和伍德集團(tuán)近日宣布聯(lián)合推出整套技術(shù)包用于生產(chǎn)碳中和航空燃料。這些配套技術(shù)以霍尼韋爾UOP Ecofining?工藝技術(shù)和伍德集團(tuán)的制氫技術(shù)為核心，將特定的生物原料加工成可再生航空燃料，相比于傳統(tǒng)的化石航空燃料，可將生命周期溫室氣體排放量削減100%。 

UOP Ecofining?工藝可將地溝油、脂肪和油脂轉(zhuǎn)化為霍尼韋爾綠色航空燃料?，直接替代石油航空燃料。相較于傳統(tǒng)燃料，使用地溝油等作為原料可在這一環(huán)節(jié)將生命周期溫室氣體排放削減80%。 

伍德集團(tuán)技術(shù)將進(jìn)一步使UOP Ecofining?工藝的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為可再生氫。與傳統(tǒng)燃料相比，這將使生命周期溫室氣體排放總量再度減少10%?？稍偕鷼潆S后經(jīng)Ecofining?工藝再次處理以去除雜質(zhì)，產(chǎn)生更清潔的可再生燃料。

在制氫過程中產(chǎn)生的二氧化碳可由霍尼韋爾氫氣解決方案技術(shù)套件進(jìn)行捕集并實(shí)現(xiàn)永久地下封存。相較于傳統(tǒng)石油航空燃料，這將再次使生命周期溫室氣體排放降低10%，最終通過技術(shù)的整合有效實(shí)現(xiàn)航空燃料生產(chǎn)的碳中和。

“霍尼韋爾和伍德集團(tuán)的技術(shù)相輔相成，可將副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為Ecofining?工藝用氫，”霍尼韋爾可持續(xù)技術(shù)解決方案副總裁兼總經(jīng)理Ben Owens表示，“這使可再生燃料煉廠實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)自給自足，還可將可再生燃料的碳強(qiáng)度降至很低的水平?！?/span>

“伍德集團(tuán)和霍尼韋爾在技術(shù)開發(fā)上的合作源遠(yuǎn)流長，目前我們正攜手開發(fā)碳中和可再生燃料生產(chǎn)解決方案，”伍德集團(tuán)能源、優(yōu)化和創(chuàng)新部門總裁Andy Hemingway表示，“我們在制氫技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)積淀可幫助燃料生產(chǎn)商利用成熟、可靠和高效的技術(shù)降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)?！?/span>

近期，美國能源部、交通部、農(nóng)業(yè)部等美國聯(lián)邦政府機(jī)構(gòu)聯(lián)合推出了一項(xiàng)計(jì)劃，其目標(biāo)是到2030年將美國可持續(xù)航空燃料的年產(chǎn)量提升到113億升（30億加侖）。如全部采用霍尼韋爾整套技術(shù)包來生產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年將累計(jì)減排超過3400萬噸的二氧化碳，具體減排量取決于所使用的油和脂肪原料組合。

在2016年，加州世界能源公司率先引進(jìn)UOP Ecofining?工藝進(jìn)行可持續(xù)航空燃料的商業(yè)化生產(chǎn)。時(shí)至今日，該設(shè)施依然是全球唯一的100%可再生航空燃料廠。如今，Ecofining?技術(shù)被用于大多數(shù)100%生物原料的可再生柴油生產(chǎn)裝置以及全球所有授權(quán)可再生航空燃料生產(chǎn)。目前，霍尼韋爾UOP已在全球9個(gè)國家和地區(qū)授權(quán)22套Ecofining?工藝裝置，用于加工12種不同類型的可再生原料。

伍德集團(tuán)為富時(shí)250指數(shù)公司，其能源和建筑環(huán)境領(lǐng)域的工程和咨詢業(yè)務(wù)水平居全球前列，為60多個(gè)國家和地區(qū)提供咨詢以及項(xiàng)目和運(yùn)營解決方案，員工人數(shù)約40,000名。作為制氫技術(shù)的先驅(qū)，該公司以獨(dú)特的Terrace Wall?轉(zhuǎn)化爐為核心的制氫技術(shù)已應(yīng)用于全球120多家氫氣和合成氣工廠。