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溫州移動聯(lián)合瑞明集團(tuán)打造汽摩配行業(yè)“5G+智能工廠”

來源:智匯工業(yè)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:5G 智能工廠

    ?伸縮臂式機(jī)械手、自動傳輸帶、焊接機(jī)器人……位于溫州瑞明集團(tuán)的1號生產(chǎn)車間內(nèi),各類自動化設(shè)備正在有條不紊的快速運(yùn)行中,焊接聲、切割聲、錘打聲與機(jī)器的轟鳴聲交織成一支“智造”時代下的一支新樂曲。日前,浙江移動溫州分公司與溫州瑞明集團(tuán)合作建設(shè)的5G+智能工廠宣布正式上線。



    從“機(jī)器換人”、“企業(yè)上云”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,近年來,溫州移動大力推動“5G+工業(yè)制造”,以科技創(chuàng)新為驅(qū)動,打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)與制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“雙引擎”。溫州瑞明集團(tuán)5G+智能工廠項目采用“1+1+N”的智能工廠建設(shè)體系,即建設(shè)一張5G專網(wǎng),部署一套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打造N個工業(yè)應(yīng)用場景。目前已實現(xiàn)廠區(qū)5G專網(wǎng)全覆蓋,并成功上線5G+MR汽車關(guān)鍵零部件展示平臺。


    當(dāng)客戶帶上MR眼鏡后,就可獲得基于云端的5G+MR全息汽車零部件的場景,結(jié)合3D動畫視頻,通過簡單的操作就能夠很直觀地看到發(fā)動機(jī)缸蓋艙詳細(xì)布置圖、并可以精確地知曉部件的尺寸和位置,詳細(xì)結(jié)構(gòu)形式、特征參數(shù)、質(zhì)量要求等信息——這是溫州移動基于行業(yè)需求,和瑞明的合作打造5G+MR工業(yè)應(yīng)用示范。MR技術(shù)被稱為混合現(xiàn)實,與常用的VR不同,它是通過5G傳感技術(shù)將虛擬對象與真實環(huán)境融為一體,利用附加的信息去增強(qiáng)使用者對真實世界的觀察和感知,讓其所展示的內(nèi)容置于真實環(huán)境中,用戶體驗時更具備沉浸感,且更易將虛擬內(nèi)容真實化。


    溫州移動的工作人員介紹:5G+MR汽車關(guān)鍵零部件展示平臺一方面能夠讓客戶直觀地了解產(chǎn)品,實現(xiàn)全息的操控和體驗。另一方面,還能夠?qū)崿F(xiàn)專家遠(yuǎn)程協(xié)助,客戶可以通過5G+MR頭盔與專家進(jìn)行聯(lián)系和協(xié)作,使用實時視頻通話和批注,他們可以讓專家看到他們所看到的場景,從而更快地解決問題,在不同地點(diǎn)協(xié)同工作,提高協(xié)作效率。更值得一提的是,5G+MR關(guān)鍵零部件展示平臺作為新智造汽摩配公共服務(wù)平臺,可以連接全國汽摩配行業(yè)的企業(yè)、供應(yīng)商、服務(wù)機(jī)構(gòu)等,開發(fā)各類基于5G+MR的汽摩配應(yīng)用場景,為相關(guān)行業(yè)提供公共服務(wù)。



    據(jù)了解,通過5G技術(shù)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用融合,溫州移動成功構(gòu)建具有溫州特色汽摩配行業(yè)的“1+1+N”的智能工廠建設(shè)體系,除了構(gòu)建5G+MR關(guān)鍵零部件展示平臺,還開發(fā)了5G+數(shù)字生產(chǎn)線,5G+三維掃描質(zhì)檢,5G+工業(yè)安全、5G+云化AGV等N個汽摩配行業(yè)特色應(yīng)用。


    5G+數(shù)字生產(chǎn)線,即在廠區(qū)的5G專網(wǎng)覆蓋下,融合5GSA專網(wǎng)+MEC邊緣計算應(yīng)用,結(jié)合MES系統(tǒng)優(yōu)化流程工藝,實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備與數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)之間高效率的互聯(lián)互通,實時監(jiān)測生產(chǎn)流程相關(guān)設(shè)備,采集生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),能大幅度提升工作效率和質(zhì)量。


    5G+三維掃描質(zhì)檢系統(tǒng),即依托先進(jìn)的外差式多頻相移三維光學(xué)測量技術(shù),實現(xiàn)物體表面三維數(shù)據(jù)的快速掃描采集,采集的圖像數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳至云端服務(wù)器,同步構(gòu)建三維模型,云端服務(wù)器完成現(xiàn)場構(gòu)型和標(biāo)準(zhǔn)模型的實時比對匹配,快速得出零件加工狀況的精確數(shù)據(jù),并以圖形化的形式傳回系統(tǒng)終端,從而實現(xiàn)智能化檢測。


    5G安全態(tài)勢感知平臺,即建立瑞明集團(tuán)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)基線模型,構(gòu)建云、邊、網(wǎng)、端的協(xié)同安全防護(hù)體系,實現(xiàn)對5G網(wǎng)絡(luò)、終端、傳輸線路、信令、流量等全要素的統(tǒng)一監(jiān)控和管理,提供安全態(tài)勢分析研判、智能決策,為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打下安全基石。


    5G+云化AGV,即在工廠開辟了一塊AGV無人駕駛小車線路,AGV小車可通過系統(tǒng)所下達(dá)的指令實現(xiàn)原材料的全自動補(bǔ)給。和WIFI相比,5G網(wǎng)絡(luò)在低時延、可靠性、工廠應(yīng)用的高密度海量連接以及網(wǎng)絡(luò)移動性管理等方面優(yōu)勢突出,為AGV系統(tǒng)提供多樣化高質(zhì)量的通信保障。


    據(jù)介紹,后期溫州移動將通過中移(上海)研究院與瑞明集團(tuán)開展三方通力合作,進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字底座的建設(shè)和完善,打造智能物流、智慧倉儲、智慧動能等配套的場景應(yīng)用,結(jié)合全覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)與云端服務(wù)器,實現(xiàn)各生產(chǎn)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通,數(shù)字資產(chǎn)積累,達(dá)成廠區(qū)的整體可視化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)可控化以及人機(jī)協(xié)同的共存化,實現(xiàn)制造管理的智數(shù)合一。





    (審核編輯: 小王子)

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