“自2014年積極推進學(xué)臺塑落地活動以來，東岳集團將智能制造作為核心競爭戰(zhàn)略之一，運用智能化、信息化手段及互聯(lián)網(wǎng)思維，努力打造綠色、高效、安全和可持續(xù)的新型現(xiàn)代化的氟化工智能制造工廠?！?月24日東岳集團信息總監(jiān)胡強對記者說。

　　對于東岳集團氟化工智能工廠試點示范被確定為2016年度智能制造試點示范項目之一，胡強表示，這是對東岳氟化工智能工廠的肯定。2015年，在經(jīng)濟和行業(yè)市場下行壓力增大的情況下，東岳集團通過打造智能工廠等舉措，相關(guān)銷售收入、利潤、稅收同比分別增長6.5%、27.6%和5.2%，實現(xiàn)了超預(yù)算、超上年的“雙超”業(yè)績。

圖為東岳集團智能工廠生產(chǎn)控制室。

三位一體協(xié)同管控

　　胡強介紹說，東岳集團智能工廠建設(shè)整體規(guī)劃上包括生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營管理三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。早在2013年底，東岳就開始啟動了以智能檢測控制裝備應(yīng)用及DCS系統(tǒng)升級改造為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制層智能升級改造；2014年，結(jié)合全方位學(xué)臺塑活動，陸續(xù)建設(shè)了二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管控系統(tǒng)（EMS）、設(shè)備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)（FEMS）、化工現(xiàn)場管理系統(tǒng)（FPG-FLOW）等制造管理層基礎(chǔ)平臺，實現(xiàn)了管理信息化提升；2015年，又啟動了ERP管理系統(tǒng)平臺建設(shè)、與其他信息化系統(tǒng)的融合協(xié)同開發(fā)工作。

　　“通過構(gòu)建生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營管理三位一體化的協(xié)同管控模式，實現(xiàn)整個生產(chǎn)運營過程的數(shù)字化管控與信息化系統(tǒng)集成、生產(chǎn)與管理效率提升及制造成本降低，企業(yè)的市場競爭力與生存能力大大改善?！焙鷱姳硎尽?/p>

　　今年上半年東岳集團銷售收入完成預(yù)算的109.3%，利潤完成預(yù)算的152.1%，全面超額完成了預(yù)算任務(wù)。“成績的取得與智能工廠的建設(shè)息息相關(guān)。”胡強說?！?/p>

自動控制保障安環(huán)

　　據(jù)介紹，東岳集團在智能工廠建設(shè)中，廣泛應(yīng)用智能制造裝備，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化控制。

　　東岳集團投資4300余萬元，大力推進在線分析儀表、智能檢測儀表、先進控制閥門等智能制造裝備應(yīng)用與DCS系統(tǒng)的升級改造，逐步替代了之前落后的人工化驗分析與手動操作，生產(chǎn)過程控制也由現(xiàn)場人工經(jīng)驗控制向集控室自動化、數(shù)字化、智能化控制轉(zhuǎn)變，裝置數(shù)據(jù)自動采集率超過95%，物料在線實時取樣化驗率提升20%，整體自動控制率提升30%，實現(xiàn)100%重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)與環(huán)保的實時監(jiān)控。

　　東岳集團所屬東岳化工公司副總工程師都榮禮介紹說，制冷劑是東岳集團有著20多年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。水分含量控制是制冷劑產(chǎn)品一個重要指標(biāo)，原來需要人工兩個小時從現(xiàn)場取一次樣，帶回化驗室后，分析半小時才能出數(shù)據(jù)，不僅效率不高，精準(zhǔn)度也難把握。

　　“我們現(xiàn)在上了在線水分分析檢測系統(tǒng)，通過實時在線檢測，每時每刻都能檢測到產(chǎn)品的水分指標(biāo)，通過檢測開始做中間過程調(diào)整，來滿足我們產(chǎn)品質(zhì)量要求。我們采集的數(shù)據(jù)也會實時上傳到分析系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，然后指導(dǎo)我們生產(chǎn)過程的控制?！倍紭s禮表示。

　　都榮禮所說的在線水分分析就是東岳集團在氟化工智能工廠建設(shè)中大量在線分析和智能檢測系統(tǒng)應(yīng)用的案例之一。通過智能分析替代人工化驗和手動操作，從而適時掌握產(chǎn)品質(zhì)量。

　　安全和環(huán)保是化工企業(yè)的命門，為給設(shè)備隨時“體檢”，東岳集團從控制系統(tǒng)入手，實現(xiàn)了操作室內(nèi)輕點鼠標(biāo)就能全線停止運行和裝置自動“體檢”，達到了遠程控制和一鍵開停車的目的。化工公司R22車間副主任趙慎慶介紹說，一鍵停車從第一道工序計量崗位開始，一直到產(chǎn)出成品，特別是異常情況的處理，可以實現(xiàn)生產(chǎn)裝置在第一時間內(nèi)安全平穩(wěn)停下來，通過自動化提升改造，實現(xiàn)了人及裝置的徹底分離，確保了生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

工業(yè)互聯(lián)價值最優(yōu)

　　“依托東岳氟化工智能制造工廠建設(shè)，東岳集團正在實現(xiàn)由傳統(tǒng)經(jīng)營管理模式向信息化、協(xié)同化、智慧化模式轉(zhuǎn)變?！焙鷱娬f，東岳搭建了適應(yīng)企業(yè)實際的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)平臺，結(jié)合自身生產(chǎn)制造管理的需要，建立了生產(chǎn)管控中心，集二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)、設(shè)備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)、化工現(xiàn)場管理系統(tǒng)多信息化系統(tǒng)于一體，通過對物流、能流、設(shè)備、安全、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，實現(xiàn)決策分析從人工規(guī)則分析向大數(shù)據(jù)智能分析轉(zhuǎn)變，從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化的智能制造管控模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)能源整體利用率提升10%，設(shè)備運行周期提升35%，實現(xiàn)100%異常檢核與分析追溯。

　　同時，東岳還實現(xiàn)了ERP經(jīng)營管理系統(tǒng)與多信息系統(tǒng)的融合及協(xié)同，建設(shè)成了一個動態(tài)的閉環(huán)智能制造體系。企業(yè)能夠集合市場訂單數(shù)據(jù)，并結(jié)合行業(yè)市場分析與生產(chǎn)檢修計劃，合理制定企業(yè)年度計劃，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的規(guī)則自動分解生產(chǎn)計劃并將數(shù)據(jù)傳遞到MES系統(tǒng)及生產(chǎn)車間，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)規(guī)則合理安排裝置開車數(shù)量，調(diào)配生產(chǎn)資源，安排生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫及銷售數(shù)據(jù)及時采集到ERP系統(tǒng)中，并通過與計劃數(shù)據(jù)對比分析，將分析結(jié)果應(yīng)用到生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整當(dāng)中，實現(xiàn)整個制造體系的智能化產(chǎn)供銷平衡。

胡強表示，2016年，東岳集團將結(jié)合公司學(xué)臺塑落地活動，繼續(xù)深入推動企業(yè)智能工廠建設(shè)工作，重點在在多源異構(gòu)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)、大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)架構(gòu)研究與建設(shè)、開發(fā)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的化工流程行業(yè)先進應(yīng)用、建立基于知識自動化的生產(chǎn)動態(tài)排程方法、能源介質(zhì)綜合管控和智能優(yōu)化、建立智能工廠可視化仿真平臺6個行動領(lǐng)域開展智能制造實踐試點，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)、信息化集成技術(shù)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、工業(yè)軟件技術(shù)與全供應(yīng)鏈的深度融合，對內(nèi)預(yù)測預(yù)警應(yīng)變前瞻化，對外利益共享、價值協(xié)同，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全局最優(yōu)、整體價值最大化。