從2018年愛立信著手將南京工廠改造成智能工廠以后，這成為5G賦能智能制造的一個超級“盲盒”，從運營商到設(shè)備商，從研發(fā)團隊到供應(yīng)鏈，很多人都在關(guān)心這個不斷升級的超級“盲盒”何時揭曉，又能帶來什么顛覆式的創(chuàng)新與改變。

12月21日，在“向新而生，5G賦能智能制造”溝通會上，愛立信中國總裁趙鈞陶、愛立信東北亞區(qū)副總裁兼市場與公關(guān)部總經(jīng)理吳立東、愛立信中國供應(yīng)業(yè)務(wù)負責人兼愛立信南京工廠總裁夏珞特（Charlotte Fenton），中國移動南京公司政企部副總經(jīng)理、江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟智庫專家鄭康博士、愛立信中國首席技術(shù)官陳明博士、愛立信南京工廠智能制造部總監(jiān)王海燕暢談南京工廠，正式揭曉了這一5G智能工廠的超級“盲盒”。

愛立信中國區(qū)總裁趙鈞陶：

工廠的未來屬于5G，屬于無線

愛立信南京工廠5G的落地宣告工廠數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施以有線技術(shù)為主導的時代結(jié)束了，工廠的未來屬于5G，屬于無線。

愛立信中國供應(yīng)業(yè)務(wù)負責人、愛立信南京工廠總裁夏珞特：

5G專網(wǎng)成為唯一同時又是最佳的選擇

南京工廠最大的挑戰(zhàn)是一方面要生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，一方面要進行更頻繁的產(chǎn)品更換。為此，我們制定了智能制造的戰(zhàn)略，聚焦于數(shù)據(jù)驅(qū)動，將合理的環(huán)節(jié)自動化。要讓戰(zhàn)略落地，我們需要網(wǎng)絡(luò)的低延時，需要靈活和模塊化的生產(chǎn)流程，需要穩(wěn)定性，需要大量的使用海量數(shù)據(jù)的能力，于是5G專網(wǎng)成為唯一和最佳的選擇。

目前，愛立信南京工廠上線的5G應(yīng)用包括AR遠程專家指導/培訓和質(zhì)檢、視頻監(jiān)控、無人機盤庫、工控機、AGV調(diào)度系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控、裝配擰緊監(jiān)控、機器視覺導引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化等，廣泛覆蓋各個領(lǐng)域，助力工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

5G AGV調(diào)度系統(tǒng)用專網(wǎng)取代Wi-Fi，可以大幅減少掉線率，調(diào)度系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到邊緣云后也便于遠程維修和升級，將AGV設(shè)備綜合效率提升5%，提高生產(chǎn)效率。

5G無人機盤庫采用小型5G無人機自動定期盤點物料，通過無人機上的攝像頭掃描數(shù)據(jù)，經(jīng)由5G自動回傳生成報告，可提高庫存盤點效率50倍以上，并在提高效率的同時降低庫存差異。

5G智能線陣掃描，解決了在表面貼裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)換型、多碼追溯、印制電路板背面質(zhì)量檢驗等運營痛點及盲點。實現(xiàn)了讀碼工作的0換型時間，0操作時間，以及背面器件的質(zhì)量檢測0的突破。

5G AR質(zhì)檢，解決了在產(chǎn)品發(fā)貨前，產(chǎn)品外觀檢驗完全依靠人眼導致的檢驗工作高負荷，檢驗過程低可靠，檢驗結(jié)果有疏漏等質(zhì)量管控痛點。實現(xiàn)了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)機器學習的檢驗工作標準化，基于可穿戴設(shè)備的檢驗過程高度靈活，檢驗結(jié)果高度可靠的質(zhì)檢工作數(shù)字化。

愛立信首席技術(shù)官陳明博士：

實踐證明，南京工廠的四點訴求都得到了滿足

陳明博士表示，南京工廠一共有四點訴求，一是為此建設(shè)的專網(wǎng)要達到商用的標準；二是所有的應(yīng)用都要解決工廠實際的痛點；三是要帶動合作伙伴，如無人機、AGV等合作伙伴同推進整體5G方案的成熟；四是解決方案能讓工廠接受，并在成本和性能上達到最優(yōu)。實踐證明，這些訴求都得到了滿足。他同時強調(diào)，愛立信的5G能力也包括NB-IoT和LTE-M，并提供綜合性、多樣化的物聯(lián)網(wǎng)方案，一張5G企業(yè)專網(wǎng)能夠適應(yīng)廣泛的應(yīng)用場景。同時，愛立信全球物聯(lián)網(wǎng)平臺IoTA打通了全球的覆蓋和服務(wù)交付能力，中國入駐企業(yè)增長迅速，愛立信已經(jīng)在和中國的運營商合作，向入駐企業(yè)輸出更好的連接與管理服務(wù)。

怎么樣，這個5G智能工廠的超級“盲盒”，是不是很驚艷呢？