中化新網(wǎng)訊 近日，中國化纖業(yè)首座5G智能化工廠在福建泉州投產(chǎn)。這個5G智能車間有16條紡絲裝置、16條自動化落筒設(shè)備、10臺智能轉(zhuǎn)運車、3條自動化包裝線和一座智能立體庫，年設(shè)計產(chǎn)能25萬噸。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，該智能車間生產(chǎn)線實現(xiàn)了從硬件到軟件的立體化生產(chǎn)和監(jiān)控，節(jié)約用工80%。

　　在福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司現(xiàn)場，剛剛投入運行的滌綸工業(yè)絲車間里，L121、L122兩條生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，車間里不需要操作工人。紡絲、卷繞完成后，設(shè)備自動發(fā)出信息，自動化落筒機接到信息，到達指定紡位，接出絲錠暫存在絲箱。如小機器人一般的智能運轉(zhuǎn)車根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的路線，在車間內(nèi)自如穿行。當(dāng)暫存絲箱滿載后，運轉(zhuǎn)車將成品絲運送到自動化包裝線上，最后通過提升機、智能分配車輸送至成品智能立體庫，完成整套生產(chǎn)、入庫流程。在智能化新技術(shù)的幫助下，絲錠完成了生產(chǎn)全過程。

　　該公司總經(jīng)理助理江秀明表示，該生產(chǎn)線從落筒到AGV運絲再到檢測、自動包裝、自動進庫等全是數(shù)字化智能化，機器代替人來操作的。在這套智能化系統(tǒng)中，每一個絲錠都有一個獨立的身份標識，通過這個身份標識可以追蹤到前道工序的每個生產(chǎn)制成環(huán)節(jié)，從而持續(xù)進行工藝改進、異常追蹤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力，讓更多先進產(chǎn)品的研發(fā)成為了可能。