隨著制造業(yè)向多品種、小批量的生產(chǎn)以及在全球范圍內(nèi)向最佳生產(chǎn)場所進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為了提升生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和高品質(zhì)的穩(wěn)定生產(chǎn)，人們對于生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備上采取物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的需求也不斷增加。

為此，歐姆龍將超過10萬種規(guī)格的傳感器及繼電器產(chǎn)品，搭載以IO-Link為主的信息通信化功能，例如「個(gè)體ID確認(rèn)」、「異常檢知」和「狀態(tài)監(jiān)測」，用以解決在生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的經(jīng)營課題，諸如“縮短設(shè)備的停機(jī)時(shí)間”、“減少突發(fā)性不良頻率”、“提升轉(zhuǎn)換效率”等。

IO-Link賦予生產(chǎn)現(xiàn)場的核心價(jià)值

生產(chǎn)課題 Ⅰ

設(shè)備上機(jī)械部品的磨損與震動(dòng)會(huì)改變接近傳感器的檢測位置，容易造成錯(cuò)誤檢出并對設(shè)備造成損害。

此時(shí)，如果你有IO-Link

無論接近傳感器與檢測對象的距離是過近或過遠(yuǎn)，都會(huì)出現(xiàn)警示，掌握事前的設(shè)備變化，降低突發(fā)停止的狀況。

距離過近，出現(xiàn)警告

距離過遠(yuǎn)，顯示異常

生產(chǎn)課題 Ⅱ

對射型光電傳感器的檢測面會(huì)因灰塵附著而降低受光量，造成傳感器錯(cuò)誤檢測，迫使設(shè)備停止。反射型光電傳感器的檢測面可能會(huì)因水滴附著而造成反光折射。

此時(shí)，如果你有IO-Link

事先掌握光電傳感器受光量不穩(wěn)定時(shí)的狀態(tài)，降低突發(fā)停止的情況。

入光時(shí)受光量過低警示

遮光時(shí)受光量上升警示

生產(chǎn)課題 Ⅲ

組建設(shè)備產(chǎn)線和進(jìn)行換線作業(yè)時(shí)，作業(yè)員必須耗費(fèi)大量時(shí)間，逐一確認(rèn)設(shè)置在產(chǎn)線上千組的傳感器I/O。

此時(shí)，如果你有IO-Link

可同步確認(rèn)全部ID，利用【個(gè)體ID識別】功能，及時(shí)掌握傳感器的型號、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、斷線次數(shù)、避免錯(cuò)誤安裝，提升組建設(shè)備產(chǎn)線的效率以及進(jìn)行換線作業(yè)時(shí)的效率。

安裝相同傳感器ID識別

安裝不同傳感器及時(shí)檢出

提升轉(zhuǎn)換效率的“個(gè)體識別ID”功能

通過識別個(gè)體ID，可以方便快捷地對傳感器的錯(cuò)誤連接、未連接以及設(shè)置錯(cuò)誤等情況進(jìn)行檢查。此外，機(jī)器能夠通過來自上游控制器的命令語言對多個(gè)傳感器進(jìn)行一次性編程，也可大幅降低調(diào)試時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間。

大幅縮短設(shè)備中斷時(shí)間的“異常檢知”功能

當(dāng)傳感器線路發(fā)生斷線、短路等異常情況時(shí)，向上游控制器實(shí)時(shí)報(bào)告。這樣比較容易判別設(shè)備停機(jī)的原因，也可在最短時(shí)間內(nèi)將機(jī)器進(jìn)行修復(fù)。

在保持設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)預(yù)知修復(fù)的“狀態(tài)監(jiān)測”功能

當(dāng)設(shè)備零部件由于摩擦、震動(dòng)導(dǎo)致傳感器檢驗(yàn)位置發(fā)生變化時(shí)，接近傳感器會(huì)在故障發(fā)生前向機(jī)器發(fā)出檢驗(yàn)狀態(tài)的通知。通過預(yù)測性維護(hù)，可有效減少設(shè)備意外錯(cuò)誤的發(fā)生。光電傳感器通過對受光量水平的監(jiān)測，實(shí)時(shí)掌握受塵埃、水滴等影響的受光量變化，可減少意外停機(jī)的危險(xiǎn)。

通過基于EtherCAT、EtherNet/IP網(wǎng)絡(luò)主站單元的IO-Link主站單元【耐環(huán)境型遠(yuǎn)程終端NXR系列】，為PLC等上位控制器收集各種各樣的核心信息，使設(shè)備得以穩(wěn)定運(yùn)行。歐姆龍通過提供IO-Link適用的設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的智能化做出貢獻(xiàn)。

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