位于山東即墨的紅領(lǐng)集團(tuán)，近一兩年來(lái)成為了媒體關(guān)注的焦點(diǎn)，原因有二：一方面，它真正實(shí)現(xiàn)了用工業(yè)化的手段完成西裝的一對(duì)一個(gè)性化定制，實(shí)現(xiàn)了從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)變。另一方面，這家公司的業(yè)績(jī)十分搶眼。2014年，在（成衣）零庫(kù)存的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)150%的增長(zhǎng)。關(guān)于這家公司的完全由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能工廠，媒體有了長(zhǎng)篇累牘的報(bào)道，甚至《新聞聯(lián)播》也對(duì)此進(jìn)行了關(guān)注。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)從2003年開(kāi)始，用了10多年的時(shí)間，投入數(shù)億資金，以3000人工廠作為試驗(yàn)室，對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)進(jìn)行了艱苦的探索與實(shí)踐，探索出以“酷特智能”為代表的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的新模式，為中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供一種新的思路和路徑。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制服裝的數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式。這種數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式可以低成本、高效率地改造傳統(tǒng)企業(yè)。傳統(tǒng)企業(yè)只需增加軟件和信息化硬件設(shè)備，進(jìn)行流程再造，對(duì)原有管理骨干進(jìn)行短期培訓(xùn)，改造周期只需3個(gè)月，原企業(yè)的成本與改造后的成本僅為1:1.1。

　　大數(shù)據(jù)支撐起了紅領(lǐng)集團(tuán)的個(gè)性化定制，10多年時(shí)間紅領(lǐng)集團(tuán)積累了海量數(shù)據(jù)，款式數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)囊括了設(shè)計(jì)的流行元素，能滿足超過(guò)萬(wàn)萬(wàn)億種設(shè)計(jì)組合，99.9%覆蓋個(gè)性化設(shè)計(jì)需求。板型數(shù)據(jù)、款式數(shù)據(jù)庫(kù)，包括各類領(lǐng)型數(shù)據(jù)、袖型數(shù)據(jù)、扣型數(shù)據(jù)、口袋數(shù)據(jù)等，衣片組合超過(guò)萬(wàn)億種以上款式組合。建模數(shù)據(jù)、服裝建模編程能滿足各種人體數(shù)據(jù)需求，從最矮的人體130CM到最高的人體230CM，從最小的胸圍70CM到最大的胸圍200CM，從腰圍256CM到體重640斤的特體都能在數(shù)據(jù)庫(kù)中找到所需數(shù)據(jù)。

　　在紅領(lǐng)集團(tuán)，整個(gè)企業(yè)就是一臺(tái)數(shù)字化大工業(yè)3D打印機(jī)，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。所有信息、指令、語(yǔ)言、流程等最終都轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)語(yǔ)言。一組客戶量體數(shù)據(jù)完成所有的定制、服務(wù)全過(guò)程，無(wú)須人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞，數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸，真正實(shí)現(xiàn)了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取數(shù)據(jù)，與市場(chǎng)和用戶實(shí)時(shí)對(duì)話，零距離服務(wù)。數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式具備超強(qiáng)的滿足個(gè)性化定制需求能力，效率質(zhì)量大大提升，增強(qiáng)了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　如今，在紅領(lǐng)集團(tuán)的生產(chǎn)車間，中國(guó)制造業(yè)關(guān)于智能制造一些夢(mèng)寐以求的場(chǎng)景已經(jīng)出現(xiàn)，這里的電腦比工人還多，每個(gè)工位前都有一臺(tái)電腦識(shí)別終端?？蛻舻臄?shù)據(jù)通過(guò)紅領(lǐng)集團(tuán)的自動(dòng)制版系統(tǒng)，完成了自動(dòng)計(jì)算和板型匹配。工人通過(guò)實(shí)時(shí)觀測(cè)訂單的變化，核對(duì)訂單細(xì)節(jié)，并把諸如刺繡、扣子數(shù)量、扣眼顏色、線號(hào)等個(gè)性化要求感應(yīng)錄入到電子標(biāo)簽上。紅領(lǐng)集團(tuán)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成板型匹配后，將信息傳輸?shù)讲剂喜块T(mén)，根據(jù)面料的長(zhǎng)寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁方法。然后工人根據(jù)終端上顯示的面料需求，操控機(jī)器裁床完成自動(dòng)裁剪。剪裁完畢后，已經(jīng)裁剪好的面料和內(nèi)襯以及包含客戶信息的電子標(biāo)簽被夾在車間上方的吊掛上，進(jìn)入下一道工序。

　　借助大數(shù)據(jù)和3D打印模式，紅領(lǐng)集團(tuán)成為中國(guó)首批將工業(yè)4.0落地的企業(yè)，然而對(duì)于紅領(lǐng)集團(tuán)而言，所能體現(xiàn)的最大價(jià)值，不僅在于顛覆了原有的商業(yè)模式、用工業(yè)化手段實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，更在于它為中國(guó)傳統(tǒng)低端制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了數(shù)字化解決方案。這種方案可以推廣、輸出，必將助推我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。