在深圳的辦公室，丁毅打開公司內部網絡，就能看到遠在南京的工廠里，各種設備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。生產過程中如果出現(xiàn)異常，他在系統(tǒng)里點一下產品名稱，立刻就能查到這個批次用的是什么物料、哪個供應商提供的、公司對他做了哪些認證。

　　丁毅是邁瑞醫(yī)療國際有限公司（簡稱邁瑞醫(yī)療）制造系統(tǒng)副總經理。從2013年至2015年底，他帶領團隊完成南京和深圳的試劑生產基地建設，這是目前國內體外診斷試劑生產領域唯一實現(xiàn)高度自動化和信息化的“智慧工廠”。

　　邁瑞醫(yī)療在兩年前啟動了信息化企業(yè)互聯(lián)項目。作為中國領先的高科技醫(yī)療設備研發(fā)制造廠商，同時也是全球醫(yī)療設備的創(chuàng)新領導者之一，邁瑞醫(yī)療管理團隊十分重視制造業(yè)務的提升。通過實施“互聯(lián)企業(yè)”解決方案，邁瑞醫(yī)療能比以前更深度地挖掘數(shù)據(jù)、更充分地利用數(shù)據(jù)。

　　邁瑞醫(yī)療在推進企業(yè)互聯(lián)的過程中，根據(jù)業(yè)務的需求來分階段、分步驟地實施智能化，將IT（信息技術）和OT（運營技術）融合起來。原來一個個孤立的數(shù)據(jù)被連接了起來，從之前單向的價值鏈，升級為智能化價值網絡，大大提高了企業(yè)的生產效率。

　　23個人干了70人才能干的活

　　隨著科技的發(fā)展，“互聯(lián)”和“智能”正逐漸變成制造業(yè)的標準和規(guī)則?？蛻艉蛦T工在日常生活中使用互聯(lián)網的習慣，已經演變成了工作習慣。丁毅發(fā)現(xiàn)醫(yī)院采購設備或藥品時，每次會列一個清單，把設備和試劑的名字寫在紙上，然后再拍下來，用微信發(fā)給像邁瑞醫(yī)療這樣的供應商，因為設備和試劑的名字都差不多，很容易搞錯。如今的九零后、新生代員工，就是在互聯(lián)網中成長起來的。“現(xiàn)在的情況是，雖然沒有人要求你互聯(lián)，但客戶和員工的需要，已經逼得你不得不做互聯(lián)?！倍∫阏f，“邁瑞在產品方面很專業(yè)，接下來，我們在供應鏈和企業(yè)互聯(lián)上也要做到專業(yè)和領先?！?/span>

　　近幾年，邁瑞醫(yī)療試劑業(yè)務增長很快，其中生化試劑在2012年的增長達到了40%-50%。原有的生產場地、設備不夠用了，該公司決定新建一個工廠，并升級生產設備，打造一個先進的、現(xiàn)代化的試劑生產基地。實際上，在2010年的時候，邁瑞醫(yī)療就開始考慮做試劑生產的自動化和信息化，以便在生產出現(xiàn)異常時，能夠立刻發(fā)現(xiàn)，及時處理。

　　2013年，邁瑞醫(yī)療實施“互聯(lián)企業(yè)”的計劃。工廠實現(xiàn)自動化和信息化以后，效率得到大幅提升。邁瑞醫(yī)療的子公司—邁瑞南京生物技術有限公司，生產線上現(xiàn)在有23個工人，他們一年生產的產值，原來要六、七十個人才能做出來。丁毅對投入產出做了分析：“雖然做企業(yè)互聯(lián)、自動化及信息化需要投入資金，提高了公司成本，對公司的毛利率有一定影響。但是算下來，23個人，干了這么多活，如果把投入的資金按照一定的年限進行折舊核算，效率的提升可以消化它的成本投入?！?/span>

　　實施“互聯(lián)企業(yè)”要和自己的業(yè)務相匹配，這是企業(yè)最需要注意的一個問題。企業(yè)需要先想清楚自己的業(yè)務能做到什么程度，然后再看看智能化能幫助企業(yè)做到什么程度。丁毅認為，“要有一個合理的期望，結合自己的業(yè)務，想清楚到底要做什么，做到哪個程度。不能聽到有人在做什么，你就去做什么。”

    聯(lián)接信息孤島

　　應用“互聯(lián)企業(yè)”的理念，把IT和OT融合起來，也就是把一個個的設備、儀器和系統(tǒng)聯(lián)接起來，用統(tǒng)一的語言、統(tǒng)一的方法來完成溝通，這樣不但能提高效率，還有助于提升質量管理水平。

　　公司里有各種各樣的系統(tǒng)，但是因為沒有連接起來，像是一個個的信息孤島。丁毅把它們比作倉庫，“倉庫里有很多數(shù)據(jù)，但是很亂，你進去拿東西，不一定找得到。如果你為了拿什么東西，專門設計一條路徑，還要轉來轉去，很麻煩?！?/span>

　　在改造生產線的同時，邁瑞醫(yī)療引進了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)?！吧a設備已經實現(xiàn)了自動化，只要在軟件上面再下點功夫，把大家聯(lián)接起來，花的錢也就不多了?！倍∫阏f，“后來，大家覺得再花些錢，搞一個MES，也是可以的?！?/span>

　　醫(yī)療器械的生產需要接受政府的合規(guī)性評審。如果生產過程中出現(xiàn)了異常，一定不能放過，要馬上有解釋，看能不能繼續(xù)生產，或者是不是需要做出調整。以往，因為信息不聯(lián)通，萬一某個環(huán)節(jié)發(fā)生異常，沒有進入整個質量系統(tǒng)去管控，就存在著掛一漏萬的風險。IT和OT融合以后，生產工人、維護人員、技術員等等之間的合作更加融洽。“因為有了自動、透明的信息，只要問題一出現(xiàn)，他們立刻就可以協(xié)同工作—做技術分析的做技術分析，做改進的做改進，就算細微的問題都不會漏掉。”丁毅說。

　　他舉例說，比如下午4點，巡檢員做了一個檢查，發(fā)現(xiàn)某個工人的作業(yè)或者工藝有異常的地方，但是4點半，他想把檢查結果告訴生產工人時，卻發(fā)現(xiàn)生產出來的產品已經入庫，各種手續(xù)都辦完了，最后不得不推遲處理時間?，F(xiàn)在只要發(fā)現(xiàn)了異常，信息可以立刻傳給生產工人，他停一下，大家看看有沒有問題，這個過程只要花費很短的時間。

　　邁瑞醫(yī)療的試劑生產線生產多個產品，生產完A品種后，需要對相關的設備（如配液罐）和耗材（如分裝管）進行嚴格的清洗后，才能繼續(xù)生產B品種。有一次，一根管子忘記換了，生產出來的B產品，受到交叉感染，影響了一個批次的產品質量?！拔覀儗ｉT設計了一個叫做開線前檢查的報警機制解決這個問題。在生產B產品之前，系統(tǒng)會自查一遍，看看所有該做的事情是不是都做了，沒做的話就會報警，徹底規(guī)避了這個問題。”丁毅說。

　　采集到數(shù)據(jù)，并且即時分享，這還只是開發(fā)了“互聯(lián)企業(yè)”的一部分功能。邁瑞醫(yī)療正在嘗試理清數(shù)據(jù)之間的關系，設定一些計算規(guī)則，讓系統(tǒng)自動分析數(shù)據(jù)并解決問題。

　　互聯(lián)并不止于企業(yè)內部，邁瑞還試圖聯(lián)接到客戶那一端，公司正在開發(fā)“客戶之聲”系統(tǒng)，捕捉客戶反饋，將企業(yè)內、外部連接起來。通過諸如此類的努力，邁瑞醫(yī)療正向智能的“互聯(lián)企業(yè)”邁進。