近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了“2018年智能制造試點示范項目”公示通知，共有99個項目入圍，覆蓋家具、材料、醫(yī)療、電子、汽車等多個制造業(yè)領(lǐng)域。其中，長虹華意的家用電器高效變頻壓縮機智能制造試點示范項目成功入圍，這標(biāo)志著其在變頻壓縮機智能制造領(lǐng)域進一步贏得引領(lǐng)優(yōu)勢。

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智能制造試點示范項目是工信部按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》相關(guān)要求，重點圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)五種智能制造模式，對各企業(yè)開展的智能制造試點示范評價，以此鼓勵新技術(shù)集成應(yīng)用，從而促進智能制造技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用，對于我國實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有著重大意義。

智能制造再升級 進一步做強全球冰箱業(yè)“心臟”

在7月13日已經(jīng)更名為長虹華意的華意壓縮，在全球壓縮機行業(yè)有著舉足輕重的地位， 多年來蟬聯(lián)全球第一大的華意，在全球市場份額超20%，歐洲市場占有率超過35%，是全球冰箱業(yè)的“心臟”。

在長虹的白電產(chǎn)業(yè)布局中，以華意作為核心平臺，掌控著全球最大冰箱壓縮機產(chǎn)業(yè)方向、發(fā)展、技術(shù)和走勢。通過與美菱實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，構(gòu)建起“核心零部件+整機”的垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局。

與此同時，華意也在致力于智能研發(fā)平臺、智能制造平臺的打造。據(jù)長虹華意副總工程師黃冬平介紹，5年來企業(yè)在智能制造改造中投入10多億元，生產(chǎn)效率提升30%以上，能耗下降超15%，研發(fā)周期縮短一大半。

目前，長虹華意生產(chǎn)線開始大量采用自動化和信息化技術(shù)，自動化生產(chǎn)線的工人已比原先減少1/3。據(jù)悉，未來華意將實現(xiàn)每“7秒”生產(chǎn)一臺冰壓產(chǎn)品的速率，實現(xiàn)生產(chǎn)線、財務(wù)、銷售、訂單、客戶等各個環(huán)節(jié)的智能聯(lián)接。

作為中國首家完全掌控冰箱全產(chǎn)業(yè)鏈資源的家電企業(yè)，長虹通過智能研發(fā)、智能制造平臺--長虹智能制造公司為華意的智能制造升級提供全面助力。長虹智能制造公司憑借著長虹在智能制造領(lǐng)域多年技術(shù)積累的加持，以工業(yè)工程、工業(yè)自動化、制造信息化集成技術(shù)為核心能力，正在致力成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)商，為離散制造業(yè)提供智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)。

長虹智能制造公司在壓縮機設(shè)備改造行業(yè)擁有成熟的技術(shù)和團隊，2017年，華意“年產(chǎn)600萬臺高效和商用壓縮機生產(chǎn)線項”從長虹智能制造技術(shù)有限公司采購了價值近千萬元智能制造設(shè)備及解決方案，這也成為長虹全面推動智能制造升級轉(zhuǎn)型的重要成果。

充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng) 打造智能制造新局面

作為中國智能制造首批試點示范項目的承擔(dān)單位，長虹在智能制造領(lǐng)域已經(jīng)不小的成就。在白電領(lǐng)域，以華意和美菱為核心構(gòu)建起的垂直產(chǎn)業(yè)鏈一體化格局下，不斷向智能化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。

在美菱制造基地，車間自動化的生產(chǎn)機器操控，超級計算機被深度運用，產(chǎn)品實現(xiàn)了生產(chǎn)信息化管理，在產(chǎn)品制造、包裝、運輸?shù)娜^程，正在為美菱綠色制造打上智能、環(huán)保、可持續(xù)的標(biāo)簽。2017年度美菱“智慧冰箱智能制造試點示范項目”也成功入圍了國家工信部智能制造試點示范項目。

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在一體化產(chǎn)業(yè)鏈的布局中，華意和美菱已實現(xiàn)了涵蓋技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)的整體協(xié)調(diào)，實現(xiàn)一體化研發(fā)。而長虹在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展中也更加有主動權(quán)，進一步強化冰箱行業(yè)的核心優(yōu)勢，在產(chǎn)品鏈中縱向協(xié)同發(fā)展，打開智能制造的新局面。

參與國家多個智能制造試點示范項目 發(fā)揮帶頭作用

近年來，長虹作為中國智能制造首批試點示范項目和西部唯一中德智能制造合作試點示范項目的承擔(dān)單位，已經(jīng)建立了智能制造能力成熟度管理評價模型，并在旗下多媒體、模塑、技佳精工、合肥美菱等分子公司實施應(yīng)用，取得了良好的效果。

借助生產(chǎn)信息化系統(tǒng)改造、自動化設(shè)備改造等手段，實現(xiàn)工廠信息集成、智能設(shè)備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產(chǎn)值提升20%以上。目前，長虹智能制造經(jīng)驗已在長虹多媒體、空調(diào)、模塑以及加西貝拉等多個子公司的工廠進行推廣實施。

2016年，長虹搭建起了國內(nèi)首個彩電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，牽頭起草了智能工廠架構(gòu)、標(biāo)識、術(shù)語及制造執(zhí)行系統(tǒng)功能要求等標(biāo)準(zhǔn)，填補了彩電行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域的空白。2017年8月，長虹還與國際一流機器人制造商ABB在成都共建了機器人應(yīng)用聯(lián)合實驗室，進軍工業(yè)機器人領(lǐng)域。為了更有效推進智能制，長虹于今年年初組建成立了四川長虹智能制造技術(shù)有限公司，而且該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業(yè)收獲多個訂單。

截至目前，長虹先后參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定18項，承擔(dān)工信部智能制造專項、國家發(fā)改委“互聯(lián)網(wǎng)+”重大工程等項目近20項，已授權(quán)發(fā)明專利20余項，為行業(yè)智能制造模式探索起到了良好的示范帶頭作用。