廣州賽意信息科技股份有限公司（GuangZhou SIE Consulting Co., Ltd.），成立于2005年，總部設(shè)于廣州，在北京、上海、深圳、香港、順德、武漢、濟(jì)南、成都等地設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，擁有近3000名專業(yè)人才，是國內(nèi)成立最早、目前規(guī)模最大、經(jīng)驗(yàn)最豐富的IT咨詢服務(wù)公司之一。

    賽意信息作為國內(nèi)領(lǐng)先的全方位企業(yè)管理信息化解決方案提供商，擁有360°的企業(yè)管理信息化解決方案的能力，產(chǎn)品服務(wù)主要分為五大領(lǐng)域：智能制造、智慧營銷、Oracle產(chǎn)品、移動(dòng)管理和云化產(chǎn)品。業(yè)務(wù)范圍涵蓋從企業(yè)信息化規(guī)劃、流程咨詢到管理軟件實(shí)施開發(fā)，從本地部署實(shí)施到云應(yīng)用開發(fā)交付，從企業(yè)桌面應(yīng)用到企業(yè)移動(dòng)手機(jī)端應(yīng)用，提供覆蓋企業(yè)信息化全生命周期的系統(tǒng)解決方案。

    經(jīng)過多年累積，賽意信息已在家電、電子、鋼鐵、機(jī)械、航空、通訊、金屬、汽車和貿(mào)易等行業(yè)建立了深厚的解決方案優(yōu)勢(shì)，與Oracle、Siemens、Kronos、INFOR、StiboSystems、Jedox等十余家全球領(lǐng)先的大型企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，現(xiàn)已成功服務(wù)超過500家優(yōu)質(zhì)企業(yè)客戶，包括華為集團(tuán)、美的集團(tuán)、唯品會(huì)、老板電器、歐派家居、視源電子等行業(yè)知名企業(yè)。

賽意智能制造BG簡(jiǎn)介

    賽意信息智能制造團(tuán)隊(duì)伴隨公司一同成長(zhǎng)，經(jīng)歷13年的積累沉淀，擁有MES、APS、QMS、PLM、WMS、MDM等12條完整的產(chǎn)品線，超400+人的團(tuán)隊(duì)規(guī)模。賽意信息智能制造解決方案針對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，給出具體解決方案，以智能制造為核心，從6大業(yè)務(wù)場(chǎng)景全方位保障生產(chǎn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    賽意智能制造結(jié)合家電、電器、電氣、電子、手機(jī)、電腦、五金、光伏、家具等大中型企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，通過解決大中型企業(yè)制造管理現(xiàn)狀的重點(diǎn)問題，以及對(duì)業(yè)務(wù)過程主要環(huán)節(jié)的控制與管理，提升管理水平，為企業(yè)帶來更多的管理價(jià)值。目前已服務(wù)過美的電器、海信集團(tuán)、松下電器、VIVO等國內(nèi)外知名生產(chǎn)制造商，獲得客戶的廣泛認(rèn)可。未來將持續(xù)專注智能制造的研發(fā)創(chuàng)新，為全面提升中國制造業(yè)智慧升級(jí)、實(shí)現(xiàn)中國制造2025貢獻(xiàn)力量。

主要產(chǎn)品及解決方案

    賽意智能制造成立于2005年，經(jīng)歷13年的積累和沉淀，擁有了S-APS高級(jí)排程、S-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、S-WMS物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)、S-QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)、S-SCADA設(shè)備集成等成熟自主產(chǎn)品，同時(shí)與國際知名廠商達(dá)成合作，代理西門子CAMSTAR、PLM、MI、PDM和INFOR-WMS、INFOR-TMS以及Oracle-Mobile等成熟產(chǎn)品，構(gòu)成了賽意S-MOM智能運(yùn)營管理12條產(chǎn)品線，團(tuán)隊(duì)規(guī)模超400+，提供精益化化、信息化、自動(dòng)化三大咨詢規(guī)劃，提供方案設(shè)計(jì)、軟件定制開發(fā)、人力外包、系統(tǒng)運(yùn)維等完善的實(shí)施落地服務(wù)。

    在制造業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，企業(yè)在新時(shí)期面臨的挑戰(zhàn)不再是擴(kuò)充產(chǎn)能，而是快速應(yīng)對(duì)靈活多變的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)制造過程的精細(xì)化管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的全過程追溯，因此從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式到打造數(shù)字化車間，對(duì)于提升企業(yè)精細(xì)化管理能力顯得尤為重要。S-MOM解決方案針對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)給出具體解決方案，以制造BG為核心，從6大業(yè)務(wù)場(chǎng)景全方位保障生產(chǎn)。

    化零為整，糅合整個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景打造S-MOM。賽意S-MOM系統(tǒng)從1個(gè)智能制造主題出發(fā)，在2個(gè)方向上（硬件+軟件）提供3個(gè)層面（咨詢、規(guī)劃、實(shí)施）的服務(wù)，助力企業(yè)在4個(gè)維度（標(biāo)準(zhǔn)化+自動(dòng)化，精益化+信息化）上提升可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力。賽意S-MOM系統(tǒng)具有家電、電器、電氣、電子、手機(jī)、電腦、五金、光伏、家具等豐富的多領(lǐng)域項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，典型客戶有：美的電器 、海信電器、松下電器、星徽精密、英威騰電氣、VIVO手機(jī)、努比亞手機(jī)、視源電子、長(zhǎng)城信息、通威太陽能、天倬模具、德賽西威等眾多龍頭企業(yè)。

圖1 賽意S-MOM服務(wù)的企業(yè)

圖2 賽意智能制造體系架構(gòu)

    打造智能制造時(shí)代下的專屬可視化的生產(chǎn)信息管理體系。制造BG體系是工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)體系中必不可少的重要組成部分，它是使企業(yè)ERP和生產(chǎn)過程控制層PCS之間的一座信息溝通和管理的橋梁，使管理與控制形成一體化，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息更準(zhǔn)確、透明、真實(shí)。企業(yè)建立一套高度精細(xì)化和智能化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來控制、疏導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過程，通過APS（生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)）減少呆滯庫存，提升產(chǎn)能，WMS（倉庫管理系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)作業(yè)來源標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，倉庫數(shù)據(jù)清晰、可防錯(cuò)、可追溯。通過QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本。

    通過完整、實(shí)用的制造BG體系，使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)制造之間的基礎(chǔ)信息流整合，讓多工廠、多車間的信息互通。打通產(chǎn)能共享云、質(zhì)量云、供應(yīng)鏈需求云、物流云，實(shí)現(xiàn)基于云服務(wù)的資源信息共享、工業(yè)化和信息化的融合?；谠朴?jì)算與物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)架構(gòu)，視覺感知、深度學(xué)習(xí)技術(shù)的智能檢驗(yàn)、大數(shù)據(jù)分析的智能決策等打造完整的質(zhì)量云平臺(tái)。

    智能物流方面，對(duì)不同種類的物料，企業(yè)往往在不同的系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行管理：ERP、OA、Excel手工帳等多個(gè)系統(tǒng)中來回切換。根據(jù)物料管理要求，在WMS中配置其關(guān)鍵屬性及管理策略，實(shí)現(xiàn)一個(gè)系統(tǒng)管理所有物料，減少其他系統(tǒng)的投入，減少來回切換系統(tǒng)的繁瑣操作。為了區(qū)分物料的狀態(tài)，設(shè)置了大量的倉庫，倉庫太多，容易記錯(cuò)。通過增加物料狀態(tài)的屬性、各種狀態(tài)的物料可以在一個(gè)倉庫內(nèi)共存。減少系統(tǒng)倉庫的配置數(shù)量，物料狀態(tài)是跟隨著物料的一個(gè)固定屬性，不需要通過倉庫關(guān)聯(lián)，防錯(cuò)效果更好。

    質(zhì)量管理方面，在供應(yīng)商來料質(zhì)量管理方面，根據(jù)國標(biāo)抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料批次嚴(yán)格度管理，如連續(xù)5批或少于5批中有2批不合格，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行加嚴(yán)抽樣，以控制下一批次來料質(zhì)量；供應(yīng)商來料連續(xù)批次不合格，系統(tǒng)自動(dòng)郵件預(yù)警。嚴(yán)格控制供應(yīng)商來料質(zhì)量，減少因物料質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)線停線，降低成本。供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)量化，根據(jù)來料不良率、生產(chǎn)過程不良物料退回、市場(chǎng)零部件退換等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)分排名，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量管理，有利于提高供應(yīng)商質(zhì)量水平，淘汰不合格供應(yīng)商。通過首件檢驗(yàn)、過程抽檢、巡檢、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)于生產(chǎn)過程質(zhì)量異常及時(shí)停線預(yù)警、整改，以提升成品質(zhì)量，減少客戶投訴。

    一鍵式排程，在計(jì)劃排程方面，PMC每天花大量的時(shí)間在排計(jì)劃，多以小時(shí)甚至是以天為單位，經(jīng)常加班加點(diǎn)，耗費(fèi)大量的人工。賽意S-MOM將資源和工藝和各種排產(chǎn)約束規(guī)則固化到系統(tǒng)中，PMC實(shí)現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)。給PMC賦能，重新定義PMC的工作內(nèi)容，工作重心從根據(jù)復(fù)雜的規(guī)則計(jì)算排產(chǎn)轉(zhuǎn)向計(jì)劃執(zhí)行異常和問題事務(wù)的跟蹤，保障訂單計(jì)劃的達(dá)成率。將產(chǎn)能約束、交期約束、物料約束、訂單整單出貨約束、預(yù)付款約束等約束條件，作為排產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)約束條件一鍵通盤考慮。系統(tǒng)規(guī)范化約束條件，精確指導(dǎo)生產(chǎn)，降低積壓庫存，將PMC從迷失于多種約束條件的困境中解救出來，把主要精力轉(zhuǎn)移到分析問題主要原因上來，提前預(yù)案，有的放矢。將產(chǎn)能數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、排產(chǎn)約束條件固化為系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一鍵實(shí)現(xiàn)有限約束條件下的精確排產(chǎn)。將排產(chǎn)“手工化”升級(jí)為“自動(dòng)化”，將排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)具象化，轉(zhuǎn)化為“看得見的數(shù)據(jù)”，降低人員流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；提高排產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)有序緊湊生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費(fèi)，縮短制造周期，降低在制品積壓。

    數(shù)字化生產(chǎn)方面，集團(tuán)制造業(yè)選擇集中式部署還是分布式部署，所選擇的MES產(chǎn)品從應(yīng)用系統(tǒng)部署技術(shù)架構(gòu)上需要能夠支持企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)與MES的規(guī)劃方向。

    如果MES重點(diǎn)在車間控制，與設(shè)備高度集成，那么毫無疑問是用分布式部署，集團(tuán)報(bào)表管理模式；如果MES重點(diǎn)在生產(chǎn)管理，統(tǒng)一生產(chǎn)協(xié)調(diào)，而把設(shè)備采集、控制已分布到各個(gè)設(shè)備供應(yīng)商完成，而且多工廠的生產(chǎn)模式比較統(tǒng)一，那么MES可以集中部署，方便維護(hù)與管理。賽意公司推出的    S-MOM產(chǎn)品套件，良好地解決了這個(gè)問題，S-MOM把MES功能劃分為產(chǎn)品平臺(tái)層和車間執(zhí)行層2個(gè)層級(jí)的模塊，產(chǎn)品平臺(tái)層可實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化部署，車間執(zhí)行層則實(shí)現(xiàn)分布式部署，包括的生產(chǎn)采集自模塊可與車間設(shè)備直接對(duì)接。能夠支持組合的部署策略差異化滿足單工廠模式及集團(tuán)多工廠模式的部署應(yīng)用。系統(tǒng)中在工單管理模塊增加完善適合車間計(jì)劃人員的手動(dòng)輔助排程業(yè)務(wù)功能，能把工單排在生產(chǎn)單元上的某天以及安排一天內(nèi)生產(chǎn)單元上所排工單的生產(chǎn)順序；同時(shí)將工單的生產(chǎn)執(zhí)行過程，如投產(chǎn)，完成的時(shí)間及數(shù)量實(shí)時(shí)反饋在排程平臺(tái)，方便計(jì)劃人員第一時(shí)間掌握。車間排程具備已排產(chǎn)工單的鎖定功能，保障車間工單的投產(chǎn)順序遵守排產(chǎn)的管理順序。替代EXCEL的MES工單排產(chǎn)功能可對(duì)資源出現(xiàn)沖突進(jìn)行系統(tǒng)提示；工單排產(chǎn)后生產(chǎn)單元所消耗產(chǎn)能自動(dòng)計(jì)算；當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題和與狀況后，可在手工排程平臺(tái)監(jiān)控計(jì)劃的執(zhí)進(jìn)度狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行排產(chǎn)調(diào)整，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源。

    工廠越來越多樣化的產(chǎn)品業(yè)務(wù)，多種組合的生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃，需要一套可配置性強(qiáng)、可擴(kuò)展強(qiáng)、用戶可視化、操作高效的制造管理系統(tǒng)高效地支持企業(yè)從采購、生產(chǎn)支持、到訂單交付的過程。加強(qiáng)產(chǎn)品日益增加的多樣化差異化管理，減少產(chǎn)品普遍日益縮短的生命周期造成系統(tǒng)對(duì)可服務(wù)周期的影響。

    對(duì)此需要對(duì)產(chǎn)品實(shí)行圖形化的工藝建模，方便用戶更加直觀的根據(jù)業(yè)務(wù)流程在系統(tǒng)進(jìn)行工序流程的配置與定義，工藝路線的版本化管理，工藝路線的多版本，可實(shí)現(xiàn)在制品工單內(nèi)工藝要求差異化的實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)切換，減少工藝變更要求工單清線的整體切換損失。在根據(jù)產(chǎn)品流程定義標(biāo)準(zhǔn)工藝路線后，產(chǎn)品可支持三個(gè)維度， 產(chǎn)線布局維度，產(chǎn)品工藝維度，及工單條碼精細(xì)級(jí)三個(gè)維度的工藝路線配置關(guān)系，匹配多種場(chǎng)景的工藝路線設(shè)置。

    對(duì)工廠的產(chǎn)品進(jìn)行抽象化，可以將產(chǎn)品分為機(jī)型，產(chǎn)品類及產(chǎn)品族，按照工藝加工的相似性進(jìn)行工藝流程的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)設(shè)備高復(fù)用。