圖為：在先期投產(chǎn)的格力空調(diào)武漢生產(chǎn)線，已實現(xiàn)高度自動化，鮮見工人走動。

圖為：媒體見面會。

圖為：活動現(xiàn)場。

圖為：注塑生產(chǎn)完全自動化，只有分揀和物流環(huán)節(jié)需要人工。

圖為：技術(shù)人員在維護設(shè)備。

近日動工的格力新工廠——格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園，被譽為格力集團承載“中國制造2025”高端智能裝備的重點項目。董明珠表示，希望3年后該廠生產(chǎn)的機器人能成為全國第一，數(shù)控機床可與德國媲美。

如此先進的工廠，到底生產(chǎn)哪些“尖板眼”？

生產(chǎn)線達到“熄燈”標準

據(jù)官方資料，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園主要從事精密模具、高端數(shù)控機床、智能自動化設(shè)備、大型商用空調(diào)和空調(diào)壓縮機等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。其中，最引人矚目的就是由格力自主研發(fā)、擁有百分之百知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控5軸機械手。

這種先進的智能裝備，目前已經(jīng)裝配于格力的生產(chǎn)線上。日前，記者走進該集團在漢的另一家工廠——格力電器武漢工廠，一探究竟。

格力電器武漢工廠位于武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，2013年投產(chǎn)，當年產(chǎn)值就突破100億元，年產(chǎn)空調(diào)逾500萬套，相當于每2秒鐘就有一臺空調(diào)下線。然而，走進該工廠的注塑分廠，卻只聽見機器轟鳴，鮮見工人走動。記者看到，整個一條注塑生產(chǎn)線上竟沒有一個人，只見各種機器人、自動小車等有序忙碌著。“武漢格力空調(diào)廠一些車間基本達到‘熄燈’標準了?！蓖械母窳瘓F自動化設(shè)備部項目經(jīng)理王守柱笑著說。

注塑分廠廠長丁奎介紹，工廠自建設(shè)之日起，就使用了格力自主研發(fā)的智能裝備，注塑生產(chǎn)過程已實現(xiàn)自動化，只剩分揀和物流兩個環(huán)節(jié)需要人工。目前注塑分廠的一線工人不足30人，較傳統(tǒng)工廠減少一半以上。

聽話的神奇機械手

這些“聽話”的機器如何生產(chǎn)？記者目睹了幾個細節(jié)。

車間里，分布著42臺大小不一的注塑機，一人來高，形似長方形盒子。丁奎說，整個注塑環(huán)節(jié)，就在這些盒子里進行：盒子里裝著模具，外面掛著料桶，料桶里的塑料融化后被注射器注入模具，經(jīng)冷卻后變成空調(diào)上使用的一個個小部件。

難以想像的是，上述過程僅需40秒。

生產(chǎn)的部件如何取出來？如果是人工取件，工人要打開艙門，取出部件放上傳送帶，再關(guān)上艙門。整個過程需要近1分鐘，開關(guān)艙門時，還存在被燙傷或被崩出來的零件砸傷的風險。

實際上，這些工作被機器人——5軸機械臂完成了，它不需開關(guān)艙門就可以直接將零件取出，更省時、更準確、更安全。

據(jù)王守柱介紹，目前市場上使用的機械臂多為3軸、4軸，運動范圍有限。格力研發(fā)的5軸機械臂可以在五個維度上運動，工廠可以根據(jù)需求進行編程，在生產(chǎn)線上任意加減工序，打造“柔性生產(chǎn)線”。比如，注塑分廠就在注塑生產(chǎn)線上加入了燙金流程，“一支機械臂只需多添一個程序，多‘走’一步路，就可以少用五到六個工人?！?/p>

激活千億級智能產(chǎn)業(yè)鏈

據(jù)了解，整個格力電器武漢工廠共安裝了120臺工業(yè)機器人，這些機器人和自動化生產(chǎn)線都是格力自己研發(fā)生產(chǎn)的，具有完全知識產(chǎn)權(quán)?！案窳χ悄苎b備產(chǎn)業(yè)園，就是要生產(chǎn)上述這些智能制造裝備，幫助其他企業(yè)安裝改造智能生產(chǎn)線。”王守柱說，格力目前已突破伺服電機等機器人關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)的工業(yè)機器人可與日本法蘭克機器人相媲美。

目前，格力智能裝備市場增長迅速，受制于生產(chǎn)能力，急需武漢的產(chǎn)業(yè)園快速投入生產(chǎn)。據(jù)測算，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園2018年全面建成投產(chǎn)，年產(chǎn)值將達100億元，提供5000個就業(yè)崗位。

蔡甸經(jīng)濟開發(fā)區(qū)相關(guān)負責人鐘響說，現(xiàn)在，10多家智能裝備產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)已簽約進駐。智能裝備制造有望在格力周圍，形成一個千億級的產(chǎn)業(yè)鏈。