鋼鐵廠未來(lái)將會(huì)變成什么樣？偌大的生產(chǎn)廠房里可能一個(gè)人都沒有，從鐵礦石進(jìn)入到鋼板下線，所有工序全部都由機(jī)器完成。最近，上海梅山鋼鐵股份有限公司提出了智能化改造方案，正向著這個(gè)方向努力。其中，煉鋼環(huán)節(jié)的“一鍵煉鋼”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。 

在煉鋼工廠，龐大的轉(zhuǎn)爐設(shè)備發(fā)出隆隆的巨響。廠長(zhǎng)助理黃成永介紹，煉鋼環(huán)節(jié)是鋼鐵廠整個(gè)流程的關(guān)鍵一步，原先有幾十道程序，工人操作的時(shí)候需要按下200多個(gè)鍵，才能完成整個(gè)工序。而現(xiàn)在，按一個(gè)鍵就可以了。工廠正在探索鋼水澆鑄環(huán)節(jié)的自動(dòng)化方案。未來(lái)的發(fā)展方向就是把所有環(huán)節(jié)的自動(dòng)化都串聯(lián)起來(lái)，在電腦前面動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)，就可以控制整個(gè)流程。除了生產(chǎn)，環(huán)保方面的“智能化”走得更快。目前煉鋼除塵環(huán)保設(shè)備的數(shù)據(jù)已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，用手機(jī)可以實(shí)時(shí)查詢排放數(shù)據(jù)，一旦有超排情況發(fā)生，馬上能收到警報(bào)。 

在冷軋工廠的中央控制室里，記者看到，工人們?cè)谄聊磺懊芮斜O(jiān)視著所有流程。“我們從入口上料、熱鍍、質(zhì)檢到出口封裝等，每條生產(chǎn)線的人只有六七個(gè)，比以往少了一半多?！崩滠垙S黨委書記崔曉燕指著屏幕說(shuō)，每個(gè)環(huán)節(jié)上都裝有攝像頭、感應(yīng)器等，電腦上一目了然，一旦出現(xiàn)問題，馬上就能收到相應(yīng)的信號(hào)。這幾年來(lái)，冷軋廠一直與寶鋼集團(tuán)的機(jī)器人事業(yè)部保持密切的聯(lián)系，將一線工人減少?！氨热珏冧\線上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些廢渣，需要人工去撈，這些工作非常危險(xiǎn)，我們正在探索能不能讓機(jī)器人來(lái)做?！贝迺匝嗾f(shuō)，在今年年底前，上料環(huán)節(jié)的傳輸皮帶機(jī)旁邊，現(xiàn)場(chǎng)值守的工作人員就將“撤離”，到時(shí)候會(huì)有機(jī)器來(lái)進(jìn)行尺寸、外觀的檢查。 

熱軋工序操作程序繁多。目前，梅鋼熱軋從頭至尾都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這在國(guó)內(nèi)鋼廠中還不多見?！拔覀冏畲蟮哪繕?biāo)就是建立數(shù)字模型，根據(jù)模型自動(dòng)燒鋼，減少人工干預(yù)。就像自動(dòng)面包機(jī)一樣，把配方調(diào)好，根據(jù)編好的程序，自動(dòng)就能做出面包來(lái)?！备睆S長(zhǎng)馮春榮說(shuō)，今年他們主攻的幾個(gè)方向，一是把大吊車上的人工減掉，通過遙控來(lái)“開”吊車。還有就是在換輥、鋼卷貼標(biāo)簽程序上，利用網(wǎng)絡(luò)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)操作。 

梅鋼公司總經(jīng)理助理吳凱領(lǐng)銜整個(gè)公司的智能制造推進(jìn)?！暗聡?guó)的工業(yè)4.0，我們國(guó)家的工業(yè)制造2025，都給梅鋼的未來(lái)發(fā)展指明了方向。”吳凱說(shuō)，只要是有利于降低運(yùn)營(yíng)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力、提高勞動(dòng)效率、實(shí)現(xiàn)梅鋼綠色環(huán)保發(fā)展的，都是梅鋼智能改造的內(nèi)容。目前，梅鋼從基礎(chǔ)提升入手，將實(shí)現(xiàn)人工體力作業(yè)機(jī)械化、區(qū)域集中操控自動(dòng)化、過程控制模型化、廠內(nèi)物流智能化、全流程監(jiān)控管控信息化、設(shè)備維護(hù)診斷智能化。

“今年梅鋼智能制造擬推進(jìn)項(xiàng)目70個(gè)，比如高爐、燒結(jié)、焦?fàn)t智能操作，無(wú)人化爐臺(tái)；熱軋冷軋模型化、標(biāo)準(zhǔn)化；全自動(dòng)打包、智能發(fā)貨等等?！眳莿P介紹，在大數(shù)據(jù)時(shí)代的今天，梅鋼正在全面推進(jìn)制造、銷售、質(zhì)量、維護(hù)、安全、能源、物流、環(huán)保的互聯(lián)互通，構(gòu)建智能工廠。