激光表面淬火技術(shù)原理

　　激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。
2.變形極小，甚至無變形，適合于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的最后處理工序。
3.無需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。
4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。
5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。
6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。
7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。
8.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。
9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類中高碳鋼、鑄鐵
淬火硬度：一般可比感應(yīng)淬火高1-5HRC
淬火深度：0.1-1.2mm

應(yīng)用領(lǐng)域

　　激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題，已大量應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理：

1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。
2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。
3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。
4.對熱處理變形量要求高的精密零件。
5.鑄鐵工件表面的熱處理。
6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。
7.常規(guī)熱處理工藝達(dá)不到硬度要求的零件。

激光表面修復(fù)技術(shù)原理

　　通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。
7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類鋼、鑄鐵
熔覆硬度：HRC20-HRC60
熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積
結(jié)合強(qiáng)度：>本體材料的90%

應(yīng)用領(lǐng)域

　　激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)：

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。
2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。
3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。
6.各類球閥球體表面。
7.大型模具表面。
8.鑄鐵工件表面。
9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。(end)