德國(guó)安貝格生產(chǎn)基地被譽(yù)為西門(mén)子集團(tuán)王冠上的寶石：多年來(lái)，工廠內(nèi)超過(guò)1000名的員工生產(chǎn)了為數(shù)眾多的SIMATIC S7控制器家族的模塊。

生產(chǎn)工程師最主要的目標(biāo)是：產(chǎn)品的質(zhì)量。畢竟，SIMATIC系列部件在全世界范圍內(nèi)被用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)流程控制，設(shè)備故障將導(dǎo)致停產(chǎn)及相當(dāng)可觀的損失。同時(shí)，安貝格基地必須以最大的效率運(yùn)行以在世界范圍內(nèi)保持競(jìng)爭(zhēng)力。這在目前SIMATIC為滿足不同應(yīng)用而衍生出大量不同的系列產(chǎn)品的情況下變得更為困難。需要完成的任務(wù)是：在生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及品種經(jīng)常變化的情況下，也能以一種合理的生產(chǎn)流程安排以達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目的。解決方案在于生產(chǎn)流程能完全適應(yīng)產(chǎn)品的變化。“我們沒(méi)有把產(chǎn)品認(rèn)為是大批量產(chǎn)出品，而是把每個(gè)產(chǎn)品當(dāng)作獨(dú)立的個(gè)體”。

柔性化生產(chǎn)線中，每一臺(tái)機(jī)器及每個(gè)工位都能處理大量不同的產(chǎn)品。前道工序中的電路板組裝設(shè)備能柔性化的針對(duì)不同類(lèi)型產(chǎn)品設(shè)定不同步驟。在包裝工位，每個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)品所包含的附件，比如電纜，說(shuō)明書(shū)，光盤(pán)等被顯示于監(jiān)視器中并且當(dāng)它們被移出存儲(chǔ)箱中也會(huì)被檢測(cè)。