工信部公布2015年智能制造試點示范項目名單。在46個入選項目中，娃哈哈集團申報的“基于兩化深度融合的食品飲料生產(chǎn)智能工廠試點示范項目”，成為飲料行業(yè)唯一入選示范項目。
    其中，娃哈哈集團通過信息技術(shù)與工業(yè)制造技術(shù)深度融合來實現(xiàn)傳統(tǒng)食品飲料制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，是提升食品安全全程保障體系的試點項目。該項目采用了基于現(xiàn)代傳感技術(shù)實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集的實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、智能化在線控制生產(chǎn)車間、運用物聯(lián)網(wǎng)及智能機器人技術(shù)的物流管理系統(tǒng)等技術(shù)，集自動化、數(shù)字化、智能化為一體，全面提升了食品飲料生產(chǎn)流程的智能化水平。
    例如，在在線控制方面，實現(xiàn)從在線傳感器到ERP管理系統(tǒng)的深度數(shù)字化融合，可全程監(jiān)測生產(chǎn)線運行狀態(tài)及各種設(shè)備工藝參數(shù)，并及時進行自動調(diào)整與優(yōu)化。通過建立完整的全流程實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程的追蹤和追溯，更好地服務(wù)于食品安全管控。在運用物聯(lián)網(wǎng)及智能機器人技術(shù)的物流管理系統(tǒng)方面，從訂單到生產(chǎn)線設(shè)備自動排產(chǎn)、到產(chǎn)品配方自動傳輸、到自動的產(chǎn)品庫存管理，以及到按發(fā)貨區(qū)域的自動物流管理，均結(jié)合智能物流機器人技術(shù)，實現(xiàn)全流程的自動化處理與信息化管控。此外，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控集團內(nèi)60家外地分公司各條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備運行情況，實現(xiàn)集團管控。
    據(jù)悉，娃哈哈食品飲料生產(chǎn)智能工廠示范項目將對食品飲料行業(yè)在基于互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)銷協(xié)同系統(tǒng)，提高企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)銷聯(lián)控能力，提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率與準(zhǔn)確率方面有積極示范意義，并通過對基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與智能傳感器的實時數(shù)據(jù)采集與運行參數(shù)監(jiān)測控制系統(tǒng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等技術(shù)的摸索實踐，為食品飲料制造行業(yè)提高生產(chǎn)線運行效率提供科學(xué)借鑒。

娃哈哈的碼垛機器人  每分鐘能碼30箱爽歪歪

伸出手臂，抓取，抬舉，放下……只見一個身體上印著醒目的娃哈哈標(biāo)志，長得像長頸鹿的大家伙，靈活地來回伸展手臂，輕松而精準(zhǔn)地將一箱箱爽歪歪飲料碼放整齊。

　　在國家頂級工業(yè)技術(shù)展上，宗慶后帶著四個機器人來到了上海。談起娃哈哈，許多人的印象還停留在八寶粥和純凈水代言人自1999年就不曾改變的王力宏上。娃哈哈一直潛心在食品飲料行業(yè)精耕細作，其實，它在智能制造方面也一直走在前端。

在2011年以前，娃哈哈還只是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)。彼時，工廠人工成本上升、人力資源緊張局面初顯，國內(nèi)工業(yè)機器人剛起步，宗慶后隱約覺得，工業(yè)機器人會是將來發(fā)展的一個重要方向。跟很多傳統(tǒng)制造企業(yè)通過采購專業(yè)設(shè)備不同，宗慶后選擇自主研發(fā)。這在全國飲料行業(yè)中，也僅此一家。

很快，娃哈哈機電研究院應(yīng)運而生，宗慶后親自出任院長，帶著100多個專門從事工業(yè)機器人研發(fā)的技術(shù)人員，全情投身機器人產(chǎn)業(yè)。這是娃哈哈繼食品飲料之外，眼下最重要的一塊產(chǎn)業(yè)。

　　經(jīng)介紹，展會上首次亮相、長得像長頸鹿的大家伙叫娃哈哈碼垛機器人，是2012年研發(fā)成功的。這種機器人每分鐘能碼完30箱爽歪歪，定位精度可以達到正負0.5毫米。按照1套機器人代替2個人工計算，目前娃哈哈有300余條飲料生產(chǎn)線，如對100條線完成機器人碼垛改造，則以一個工人6萬元/年的人力成本計算，則每年可直接節(jié)省人力成本1000萬元/年以上。此外，哇哈哈還帶來了一臺吸管投放機、飲料裝箱機、封箱機等智能設(shè)備，而這些都已達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　從自動化向智能化轉(zhuǎn)型升級  未來5年，娃哈哈變“智能工廠”

　　宗慶后告訴記者，現(xiàn)在，海寧的娃哈哈飲料生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化，一瓶飲料從吹瓶、灌裝到包裝、碼垛，20多道工序都由機器自動完成，幾個操作工人只是檢查設(shè)備的運行狀態(tài)而已。而即將在喬司建起的“智能工廠”，從下訂單到生產(chǎn)到溯源，更是全都實現(xiàn)智能化。除了生產(chǎn)線上的機器人外，他們還有一個“大數(shù)據(jù)腦袋”。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)模式里，工廠與經(jīng)銷商的協(xié)作通常是這樣的：經(jīng)銷商將所需的單品數(shù)量報給當(dāng)?shù)毓S，工廠接到訂單后，所有員工齊上陣，下單生產(chǎn)、配送。周期長不說，中間還會有信息不對稱的麻煩出現(xiàn)。

　　目前，娃哈哈已研發(fā)并構(gòu)建除了一套新系統(tǒng)，用大數(shù)據(jù)對訂單周期全過程進行信息化管理。今后，經(jīng)銷商們是這樣下訂單的：通過互聯(lián)網(wǎng)下訂單，系統(tǒng)自動根據(jù)用戶的資金、信用等情況進行核控，對訂單給予確認——系統(tǒng)對歸集后的訂單，根據(jù)產(chǎn)能、運費、交貨時間等因素綜合分析出最佳生產(chǎn)工廠，并將訂單自動分派到全國相應(yīng)的工廠安排生產(chǎn)——工廠按照客戶訂單進行按單生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品根據(jù)客戶的信息進行噴碼、標(biāo)識，并自動進入到指定的倉庫庫位。這樣做保證品質(zhì)，監(jiān)管經(jīng)銷商，還能節(jié)約人力，還能降低了10%以上的能源消耗。

　　從最早引進國外先進生產(chǎn)線，到后來引進單機自己集成自動化生產(chǎn)線，再到自行設(shè)計規(guī)劃智能工廠，宗慶后通過“三步走戰(zhàn)略”，實現(xiàn)了從自動化向智能化的轉(zhuǎn)型升級。

　　“未來幾年內(nèi)，所有的娃哈哈工廠都變成‘智能工廠’?！弊趹c后給記者暢想了未來的智能工廠：車間內(nèi)，各種智能機器人快而有序地完成著流水作業(yè)，幾個僅有的技術(shù)員工都待在中控室內(nèi)。而宗慶后待在杭州總部的辦公室里，就通過監(jiān)控能看到全國各地工廠的運行數(shù)據(jù)。

　　下個目標(biāo)是收購關(guān)鍵部件工廠   把“娃哈哈牌”機器人賣向全國

　　這兩年，宗慶后酷愛逛展會，甚至打飛的跑到德國去逛專業(yè)工業(yè)展。而昨天，在自家展位溜達一圈之后，宗慶后興致勃勃地逛了起來。激光切割機的速度、螺桿的尺寸、價格……這些外行人云里霧里的專業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)，都是娃哈哈牌機器人用得到的。宗慶后帶著娃哈哈研究院的一群人，邊看邊問，津津有味，并且似乎是有備而來，很快就一些專業(yè)零部件與一些國內(nèi)外企業(yè)達成了初步意向。

　　本想實現(xiàn)自給自足，卻歪打正著進入了一個大市場。宗慶后說，現(xiàn)在傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型智能化生產(chǎn)，娃哈哈機器人正好撞到了這個風(fēng)口，各行各業(yè)的需求量都很大。而據(jù)國際機器人學(xué)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)，預(yù)計到2016年底，中國安裝的工業(yè)機器人數(shù)量將居世界之首。

　　除了碼垛機器人，目前娃哈哈已經(jīng)研制和正在研制的機器人涵蓋各種類型，如六軸機器人、并聯(lián)機器人、SCARA平面關(guān)節(jié)機器人和大負載的桁架機器人等。

　　“未來，我們會將各種機器人輸出到其他企業(yè)。”宗慶后表示，市場有了，經(jīng)驗也有了，接下去最關(guān)鍵的，是掌握核心技術(shù)。

　　據(jù)了解，機器人最核心技術(shù)是各個關(guān)鍵零部件，包括運動控制器、精密減速器、伺服電機及伺服驅(qū)動器。比如一臺300kg的碼垛機器人，就需要4個伺服電機。而這些部件目前仍被國外壟斷，不僅成本頗高，應(yīng)用起來也麻煩。

　　“我們正在考慮收購一些國外企業(yè)，目前正在跟一家以色列的企業(yè)要來談。”宗慶后透露。

　　 娃哈哈智能制造發(fā)展路徑

　　2000年，成立模具工廠，為制瓶機、制蓋機生產(chǎn)配套新瓶型、新蓋型模具。

　　2003年，開始導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實行企業(yè)信息化管理。

　　2008年，參與承擔(dān)國家863計劃“機器人高速包裝工作站關(guān)鍵技術(shù)及示范應(yīng)用”項目。

　　2011年，承擔(dān)工信部“十二五”重大科技專項課題“高速搬運機器人及其物流生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)與示范應(yīng)用”的研究。

　　2012年，參與承擔(dān)國家863項目“高精度高效率工業(yè)機器人減速器開發(fā)”。

　　2015年，完成串聯(lián)機器人、并聯(lián)機器人、平面機器人的研發(fā)，并用于集團飲料生產(chǎn)線上產(chǎn)品裝箱、碼垛、生產(chǎn)物料投放、裝箱等領(lǐng)域。