如今，智能工廠轉(zhuǎn)型大潮開始，以機器人、智能設(shè)備為主體的制造模式已經(jīng)啟動。用低勞動成本彌補低生產(chǎn)效率，用質(zhì)量不過關(guān)產(chǎn)品充斥市場的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了。在企業(yè)自身需求、行業(yè)示范帶動、國家政策扶植、國際大環(huán)境迫使等綜合因素的影響下，以機器人為核心的數(shù)字化制造模式定將在以后的很長一段時間內(nèi)保持高速發(fā)展態(tài)勢。未來國際間的競爭，是建立在圍繞機器人等高端制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上的實業(yè)競爭，實業(yè)強，則競爭力強。

    中國正處于戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的空檔期，又恰逢歐美的雙重擠壓，尋求以數(shù)字化制造改變制造模式，走智能制造之路迫在眉睫，用機器人重新武裝中國制造，從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)模式的換代升級。同時，作為數(shù)字化智能制造的支撐設(shè)備，機器人、自動化生產(chǎn)線等核心設(shè)備的研發(fā)也將進(jìn)入高速增長階段。更加精密、更加智能、更具人性化的智能設(shè)備，將在更廣領(lǐng)域，更深層次影響我們的工作模式及生活方式。據(jù)國外統(tǒng)計資料顯示，采用數(shù)字化智能工廠可以減少產(chǎn)品上市時間30%、減少設(shè)計修改65%、減少生產(chǎn)工藝規(guī)劃時間40%、降低生產(chǎn)費用13%，更為重要的是產(chǎn)品質(zhì)量獲得了極大提高。我國制造業(yè)的發(fā)展模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、實現(xiàn)精細(xì)化管理和敏捷化生產(chǎn)滿足市場個性化的需求，這些都成為了對數(shù)字化智能工廠提供了廣闊的市場空間，即將迎來蓬勃的發(fā)展期。

    下面有四種解決方法可供參考：

   1、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

　　MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是將人、機、料、法、環(huán)、測等各制造要素以先進(jìn)的精益生產(chǎn)的理念整合內(nèi)、外供應(yīng)鏈，并通過與智能立體倉儲系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)、自動裝備系統(tǒng)等各自動化模塊系統(tǒng)的有機集成而形成的一整套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、制造層與管理層的互聯(lián)互通，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而支撐企業(yè)核心競爭力的提升。

   2、 搬運機器人系統(tǒng)（AGV）

　　搬運機器人（AGV）是工廠自動化系統(tǒng)的一個重要組成部分，它主要執(zhí)行原材料的供送、成品的轉(zhuǎn)移輸送、倉儲貨物柔性配送等功能。

   3、智能倉儲系統(tǒng)

　　智能倉儲系統(tǒng)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機系統(tǒng)、尺寸檢測、條碼閱讀系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)以及其他如托盤、調(diào)節(jié)平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺等輔助設(shè)備組成的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一流的集成化物流理念設(shè)計，通過先進(jìn)的控制、總線、通訊和信息技術(shù)應(yīng)用，協(xié)調(diào)各類設(shè)備動作實現(xiàn)自動出入庫作業(yè)。

   4、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)

　　厚達(dá)自動化已開發(fā)出適用于電機、電表等自動化生產(chǎn)線，包括零部件裝配、檢測及成品檢測生產(chǎn)線。

　　主要技術(shù)特點：

　　(1)優(yōu)化物流設(shè)計與設(shè)備排布，靈活組合，提高生產(chǎn)效率；

　　(2)通過工業(yè)控制系統(tǒng)實現(xiàn)整條生產(chǎn)線多工序間的自動化運行與控制；

　　(3)通過MES與工業(yè)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的在線監(jiān)控與全程質(zhì)量控制；

　　(4)通過生產(chǎn)線模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)線的快速調(diào)整升級。