在科技信息時(shí)代里，計(jì)算能力、信息提取和交流系統(tǒng)所帶來(lái)的改變，已經(jīng)在制造業(yè)中“肆虐”，這種改變都是將信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，使得現(xiàn)實(shí)與科技的融合已是大勢(shì)所趨，這個(gè)趨勢(shì)將為制造業(yè)描繪出一個(gè)全新的未來(lái)。關(guān)于這樣一個(gè)新時(shí)代的表述不盡相同：德國(guó)稱其“工業(yè)4.0”，美國(guó)則更多地將之概況為頗為宏大的概念“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

　　實(shí)際上，從本質(zhì)來(lái)講中國(guó)未來(lái)的工廠即智能工廠。智能工廠是用智能化的手段控制生產(chǎn)設(shè)備，是自動(dòng)化、信息化進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果。

　　智能工廠需要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)有四個(gè)：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一、價(jià)值鏈同步。而這些需要企業(yè)從智能工廠布局、設(shè)施、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人力資源等諸多層面投入資源和能力建設(shè)。盡管現(xiàn)在還沒(méi)有一家企業(yè)可以宣稱自己已經(jīng)完成了智能工廠的全部建設(shè)，但先行者已然在行動(dòng)。

　　在德國(guó)，巴斯夫、寶馬、博世、戴姆勒、SAP、西門(mén)子等著名的德國(guó)企業(yè)紛紛投入頂尖研發(fā)資源于其中，而大洋彼岸的美國(guó)通用電氣公司，也投入大量人力物力致力于將機(jī)器分析、行業(yè)洞察、自動(dòng)化和商業(yè)預(yù)測(cè)結(jié)合起來(lái)，打造全新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的商業(yè)實(shí)驗(yàn)。將傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，最終實(shí)現(xiàn)工廠智能化，提高資源利用率、生產(chǎn)靈活性及增強(qiáng)客戶與商業(yè)伙伴緊密度，并提升工業(yè)生產(chǎn)的商業(yè)價(jià)值。

　　一是智能互聯(lián)。幾家德國(guó)公司聯(lián)合研發(fā)的“智能工廠”生產(chǎn)線，用制造最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，—個(gè)名片盒，向我們展示了生產(chǎn)設(shè)備與制造零件之間的智能互聯(lián)。在這條智能生產(chǎn)線上，制作名片盒的每個(gè)零部件上都帶有客戶的定制信息。這些零件可以根據(jù)客戶需要，與生產(chǎn)線互聯(lián)“交流”，指揮生產(chǎn)線進(jìn)行自主生產(chǎn)。

　　二是操作簡(jiǎn)單化、具象化。讓工作中的人無(wú)論身處工廠、辦公室、醫(yī)院還是移動(dòng)中，都可以高質(zhì)量、安全地進(jìn)行智能設(shè)計(jì)、運(yùn)作、維護(hù)。未來(lái)的智能工廠里不需要有工作人員在廠房工作，工作人員也不需要面對(duì)復(fù)雜的程序界面和煩冗的海量數(shù)據(jù)，利用手邊的平板電腦，甚至游戲機(jī)就可以指揮生產(chǎn)。

　　三是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。未來(lái)生產(chǎn)的工藝流程、產(chǎn)品零部件等都將實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。這樣一來(lái)，生產(chǎn)就簡(jiǎn)化為對(duì)模塊化零件的排列組合。因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)力成本是主要成本之一，而勞動(dòng)力不可避免地會(huì)出現(xiàn)流失的情況，無(wú)論是跳槽還是人員老化等。標(biāo)準(zhǔn)化的好處是有利于將技術(shù)和知識(shí)固化到生產(chǎn)工藝中，有效避免技術(shù)人才流失對(duì)企業(yè)所造成的沖擊。

　　未來(lái)智能工廠絕對(duì)代表了技術(shù)和制造領(lǐng)域發(fā)展的最高峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工，這與中國(guó)制造業(yè)在過(guò)去幾個(gè)世紀(jì)漆黑一團(tuán)的形象形成了鮮明對(duì)照。雖然這個(gè)夢(mèng)想很奇異，但實(shí)際上，這是中國(guó)制造業(yè)的全新未來(lái)。