不停揮舞機械手的智能化機器人、在生產線和倉庫來回穿梭的智能AGV小車、使用高速巷道式堆垛機，對料箱進行自動識別的自動化立體倉庫、十萬級潔凈環(huán)境下的恒溫恒濕壓測中心……

這些讓人震撼的生產場面，出現(xiàn)在位于濟南孫村產業(yè)園的浪潮信息化高端裝備智能工廠中，該工廠建筑面積21000平方米，由2條柔性智能產線、1座智能立體倉庫、智能老化中心、8大嚴苛品控實驗室和智能現(xiàn)代化的物流中心五大核心部分組成，是浪潮面向智慧時代，適應多樣化應用場景，滿足客戶大規(guī)模定制化需求的定制化產品及高端產品生產制造基地。

浪潮智能工廠是服務器領域第一條信息化高端裝備智能制造產線，填補了在信息化高端裝備智能制造領域的空白，是一座集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體的智能模范工廠。

這座工廠是浪潮面向智慧時代客戶多樣化場景需求下的定制化產品和高端產品智能制造生產基地，也是浪潮提出的“需求平臺化、研發(fā)集成化、生產智能化、服務一體化”——新“四化”背景下所誕生的“”中國制造2025實踐。

探訪浪潮智能制造工廠

可能是因為平時比較少接觸大工業(yè)時代的生產流水線，這次探訪浪潮智能工廠讓人感覺確實很震撼，也很新鮮?，F(xiàn)場參觀完的直接感受，第一就是工廠很大，走完一圈下來用時超過60分鐘；第二是智能化程度很高，生產線上的工人很少，絕大部分生產環(huán)節(jié)都用了智能化的機器人替代；三是繁忙，雖然工人少，但生產線卻在不停作業(yè)，運輸車更是盡然有序的往返進行物料配送，顯得效率極高。

以上是我個人的表面觀感，其實浪潮智能工廠真正的“含金量”都在看不見的地方，這座工廠集成了六大核心信息系統(tǒng)，覆蓋業(yè)務全流程，并將自動化設備、智能技術與柔性生產緊密結合，解決了信息化高端裝備的大規(guī)模定制生產難題，實現(xiàn)了高端裝備的高效快速交付。

同時，該工廠還讓數(shù)據和信息貫穿整個生產流程并產生了巨大價值。從某種程度上可以說，高度智能化和自動化使得這座工廠成為一座“透明工廠”或者“3D 打印工廠”，只要把一線客戶的需求輸入到系統(tǒng)中去，就能夠將服務器有品質的進行敏捷交付，這種優(yōu)勢體現(xiàn)在三個方面：

首先，是生產流程信息化，工廠集成了六大核心信息系統(tǒng)，包括ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)、WMS 倉庫管理系統(tǒng)、WCS 倉庫控制系統(tǒng)、MES 精密制造系統(tǒng)、AGV和 RGV系統(tǒng)等，其中最重要的是MES系統(tǒng)，被稱之為驅動和管理裝備制造全程的神經中樞或者大腦，在其他系統(tǒng)的配合下，管理和控制著從物料入庫到成品下線質檢等整個生產流程。

其次，是生產控制智能化，整個工廠對所有部件、成品、半成品等配備了光學傳感器、RFID 芯片，具有溫度、壓強等采集功能的電子標簽，由MES對生產過程的實現(xiàn)全程自動化控制。實現(xiàn)工廠制造數(shù)據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理等，實現(xiàn)了全流程自動化控制。

最后，是產線工序自動化，工廠倉儲和物流兩個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了無人化管控，智能立體倉庫能夠自動對物料進出庫，從倉庫到產線、從產線到產線之間，再到下線進入老化室、成品庫，不同生產單元之間，所有的物料運輸都由 AGV、RGV 和激光叉車完成。

不僅如此，浪潮智能工廠中的兩條柔性產線，還可分別用于節(jié)點和主機的生產，每條產線共有10個生產單元，每個單元獨立作業(yè)，相比傳統(tǒng)的流水線生產模式，柔性生產可以在同一時間可以實現(xiàn)并行生產，最大可同時生產10類不同類型的產品。

以浪潮整機柜服務器SR的生產為例，這款產品有超過5種類型的擴展節(jié)點，數(shù)十款不同配置的套餐，如面向人工智能、深度學習應用的協(xié)處理加速節(jié)點，面向新風數(shù)據中心的高溫耐腐蝕節(jié)點等等，智能產線可同時生產多樣化類型節(jié)點，并同時組裝機柜，而傳統(tǒng)的串行生產線，則只能依次順序生產單一類型的節(jié)點，生產完畢后才能進行組裝，提高了生產效率。

據介紹，浪潮智能工廠生產效率提高了30%，產品交付的時間也明顯得以縮短，交付周期從18天縮短至3到7天，同時服務器的產品品質也得到了保證。

例如，在重復度高、要求精度高的多個生產工序中，引入工業(yè)智能機器人，這些工序包括，機柜螺絲打孔固定、節(jié)點入柜等，其中每臺機柜有100多個螺絲， 數(shù)量大，要求精度高，采用工業(yè)機器人后，精度提高4倍，耗時減少了54%。

更重要的是，整個工廠實施了大數(shù)據采集引擎、從部件出庫到生產組裝，從測試驗證到整機下線，整個生產超過30道工序，通過120次信息采集，實現(xiàn)了對生產海量數(shù)據的實時、準確、全面的把控，確保了產品良率達到了99.6%。

面向智慧時代引領產業(yè)新模式

事實上，浪潮智能工廠的建設，不僅是浪潮順應互聯(lián)網+的發(fā)展趨勢，利用信息化技術實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的生產制造環(huán)節(jié)的升級，更是浪潮在整個計算產業(yè)發(fā)生巨變的大背景下，所做的戰(zhàn)略布局和新的探索。

一個不爭的事實是，云計算、大數(shù)據、人工智能等新技術發(fā)展帶來了新的計算平臺需求，這就讓數(shù)據中心面臨著“脫胎換骨”的變革。

以BAT三家公司的需求為例，這些頂級的互聯(lián)網數(shù)據中心年采購規(guī)模均超過10萬臺，過去這些客戶一年集中采購的服務器類型數(shù)量不超過10款，如今暴增到了40款甚至過百款之多，加上需要處理不同的工作負載，要求提供越來越多的不同的服務器配置供選擇；在海量存儲領域，由于需要應對大規(guī)模數(shù)據的存儲、處理，也要求更大的服務器集群，同時還要降低每個單位的IO和單位容量成本；在人工智能中的深度學習應用中，受制于數(shù)據中心的規(guī)模，更要求單機單卡計算能力越高越好。

毫無疑問，BAT這些公司的一切困擾都來自于數(shù)據中心資源配置組合的多樣化需求。換句話說，他們采購的產品已經逐漸從通用設備向更為復雜的高端服務器產品轉變。加上模塊化數(shù)據中心、整機柜服務器等大型服務器產品的行業(yè)標準已經成為新的趨勢，這對浪潮而言，無疑提出了更高、更難的挑戰(zhàn)。

基于此，浪潮智能工廠的落地實踐，重塑了IT企業(yè)運營的模式，即“需求平臺化、研發(fā)集成化、生產智能化、服務一體化”，通過打通“需求、研發(fā)、生產、服務”的閉環(huán)需求，同時利用智能工廠的先進生產力，實現(xiàn)定制化和智能制造相結合，滿足更多客戶數(shù)據中心日益增長的不同需求，具體來說：

第一，需求平臺化，是指建立多樣化需求的快速響應能力。為此，浪潮建立了與客戶供應鏈訂單管理對接信息化平臺，實現(xiàn)了雙方物料齊套、訂單、生產計劃、到貨計劃、訂單狀態(tài)、資產以及物流信息線上傳輸，提高了商務運營的工作效率，快速承接了客戶多樣化需求。

第二，研發(fā)集成化，是指建立定制化產品的快速研發(fā)能力。目前，浪潮實現(xiàn)了全球6大研發(fā)中心協(xié)同聯(lián)動，擁有“2平臺1中心”的三級研發(fā)體系，以及研發(fā)雙體系管理模式，實現(xiàn)跨部門協(xié)同，將研發(fā)需求快速產品化。此外，浪潮的研發(fā)人員還和客戶保持密切合作，實現(xiàn)技術對接交互，從而縮短中間需求傳遞的環(huán)節(jié)，讓研發(fā)需求更準確和高效。

第三，生產智能化，是指建立大規(guī)模定制化快速交付能力。通過浪潮智能工廠，浪潮建立了以數(shù)據為核心，利用信息技術將數(shù)據作用在制造流程的每一個環(huán)節(jié)并產生價值，真正實現(xiàn)個性化、定制化、精細化的生產和服務。

最后，服務一體化，是指建立全面、快速的專家服務能力。浪潮已經建立了全球一體化的服務體系，幫助客戶進行國內和海外的交付。如今，浪潮可實現(xiàn)單日單機房5000節(jié)點的交付，且可以雙線并行交付，實現(xiàn)單日10000節(jié)點的交付能力

同時，還在全國各地設立了三級備件庫的體系，第一時間滿足客戶的備件需求。此外，還實現(xiàn)了在客戶重要業(yè)務節(jié)點的服務保障能力，比雙十一，浪潮在阿里巴巴21個機房進行72小時值守，能夠實現(xiàn)1小時的故障處理、2小時故障修復，保障雙十一正常運行等。

由此可見，通過新的運營模式建設，浪潮重塑了運營體系，搭建了更為敏捷的供應鏈系統(tǒng)，真正以客戶需求為導向，以數(shù)據為核心，實現(xiàn)“需求、研發(fā)、生產、服務”四端互聯(lián)互通的閉環(huán)價值，由此也打造出了最適應智慧時代下應用的領先計算平臺。

重新定義計算產業(yè)新未來

憑借著在互聯(lián)網行業(yè)中的豐富服務經驗和定制化的創(chuàng)新能力，浪潮不僅僅成為BAT等互聯(lián)網巨頭可信賴的同行者，也為諸多中國的企業(yè)提供了更高效、更易管理、更低TCO的計算支撐平臺。

正是源于這種穩(wěn)定和持續(xù)的合作關系，浪潮在市場上可謂取得了豐厚的回報。據IDC、Gartner數(shù)據顯示，2017年Q1浪潮服務器出貨額中國第一，在互聯(lián)網市場更是連續(xù)3年保持市場第一。值得注意的是，在新興的AI市場，浪潮在人工智能計算領域的市場份額也已經超過60%。

但更為重要的是，隨著下一代數(shù)據中心、融合架構等新一代信息化技術的應用普及，數(shù)據中心快速向專業(yè)化、規(guī)模化轉變的過程中，浪潮重新定義了計算產業(yè)的新未來，對服務器乃至數(shù)據中心市場未來的發(fā)展必將起到引領和超越的重要作用，可以從三個維度來看：

一是，浪潮完成了從通用標準到場景定制的引領。目前，浪潮為互聯(lián)網行業(yè)預研、定制服務器，累計超過100款已批量落地，全面引領了互聯(lián)網行業(yè)技術創(chuàng)新風向標。

典型的如浪潮整機柜產品線，從無到有，從小到大，如今已經擁有符合天蝎標準的 SR系列，符合OCP標準的 OR 系列和以及符合OPEN19標準的產品系列，其中 SR系列在中國市場份額超過70%，累計出貨150000節(jié)點。

此外，浪潮還完成了從淺度定制、深度定制再到前沿技術預研的轉變，浪潮開創(chuàng)了多個創(chuàng)新技術在業(yè)內的率先預研，包括面向數(shù)據中心大顆粒度交付的MDC、分布式連續(xù)供電系統(tǒng)、面向高密度計算的液冷服務器、業(yè)界首款繼續(xù)SAS協(xié)議的存 儲資源池解決方案等。

二是，浪潮還實現(xiàn)了從商務合作到商業(yè)模式的聯(lián)合創(chuàng)新，真正從OEM到ODM再到JDM蛻變。所謂JDM，是指浪潮面向應用，融合產業(yè)鏈，與客戶建立的聯(lián)合定制開發(fā)與合作模式，并與客戶共同將這種創(chuàng)新研發(fā)的產品推廣到更多行業(yè)客戶，實現(xiàn)從從短期產品成功到長期商業(yè)模式成功。

以浪潮與百度合作為例，雙方從單純的產品合作向研發(fā)模式、生產模式的兩端深入推進，使得硬件產品與軟件算法從研發(fā)設計階段就開始接觸和磨合，這令研發(fā)出的SR-AI整機柜服務器產品更符合業(yè)務需求，最大化發(fā)揮AI計算力和創(chuàng)新能力。并且后續(xù)，浪潮還計劃與百度一起講SR-AI整機柜推向更多中小AI計算用戶，推動AI行業(yè)快速發(fā)展。

從某種程度上可以說，浪潮成為了隱身在眾多超大互聯(lián)網公司身后的產品“研發(fā)部門”。關鍵的是，這種聯(lián)合創(chuàng)新背后，既代表了最前沿的技術需求，也進一步打磨了浪潮快速交付以及定制化、個性化解決方案的能力，這正是JDM模式之于浪潮技術創(chuàng)新的價值所在。

三是，浪潮的創(chuàng)新不僅僅局限在產品的定制化，隨著對于行業(yè)應用理解的加深，浪潮還實現(xiàn)了產品技術的前置創(chuàng)新，也為諸多中國的企業(yè)提供了更多新的計算支撐平臺。

通過和眾多互聯(lián)網公司的創(chuàng)新合作，在人工智能領域，浪潮先后研發(fā)了GX4、SR-AI整機柜服務器等可以Box形式獨立擴展的創(chuàng)新AI計算產品，以及NF5280M5、AGX-2、NF6248等機架式GPU/KNL服務器以及FPGA卡等業(yè)界最豐富的AI全產品陣列。

不僅如此，浪潮如今形成的能力還可以普惠到更多的中小互聯(lián)網和互聯(lián)網+企業(yè)中，今年浪潮面向未來已經制定了一體機戰(zhàn)略，陸續(xù)推出了智能客服一體機、DDos一體機、大數(shù)據一體機等產品，后續(xù)浪潮還將面向更多應用場景推出一體化解決方案。

??全文總結，浪潮智能工廠不僅讓浪潮首次打通了“需求、研發(fā)、生產、服務”四端需求的互聯(lián)互通，將定制化和智能制造實現(xiàn)了完美結合，是浪潮落地踐行“中國制造2025”的樣本，更是浪潮重新定義和引領中國計算產業(yè)新模式、新未來中探索出的創(chuàng)新之路。??