紫銅塊材料為冷軋純銅板T2Y，是某型雷達(dá)上的零件，每套有800件。該零件機(jī)械加工毛刺的手工去除工作，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一直是個(gè)老大難問(wèn)題。本文針對(duì)該種情況，通過(guò)分析和創(chuàng)新，探索了一種高效低能的解決辦法。

1 加工過(guò)程分析

　　紫銅塊長(zhǎng)60 nun X寬40 mill厚8 toni，該零件加工采用成組技術(shù)，每塊銅板上一次加工45件(圖1)，銅板采用真空吸盤(pán)裝夾(圖2)，為保證真空狀態(tài)，零件底部必須要求有0.0.2 mm余量。

　　因此，在數(shù)控加工后，鉗工下單件，零件上產(chǎn)生大量的毛刺，必須全部依靠鉗工手工去除，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。紫銅塊鉗工加工工步為：下單件去刺鉆孔攻絲孔口倒角。通過(guò)分析工步節(jié)拍(如表1)可以看出，工步中的下單件、去刺，是整項(xiàng)鉗工工作中的瓶頸所在。

2 方法探究及驗(yàn)證

　　針對(duì)紫銅塊鉗工工序的加工品質(zhì)量和效率問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化流程，可以將紫銅塊下單件、去刺內(nèi)容并人數(shù)控加工中。對(duì)這一方法的驗(yàn)證，首先必須解決紫銅塊數(shù)控加工翻身裝夾問(wèn)題：被夾的部件不能變形和損壞，夾具能夠重復(fù)循環(huán)利用，夾具能快速定位。

　　(1)零件的固定。紫銅塊的精度要求較高，無(wú)法在其上面增加工藝孔。因此，利用紫銅塊正面加工后的M 2.5螺紋孔，對(duì)紫銅塊進(jìn)行固定(如圖3)。

圖3零件裝夾基板

　　(2)零件定位及加工。根據(jù)紫銅塊組合加工時(shí)的位置，在數(shù)控機(jī)床上確定零件裝夾基板上的螺釘固定孔位。在紫銅塊正面全部加工完成后，蓋上裝夾基板，為了縮減成本、降低夾具重量，采用的是非標(biāo)準(zhǔn)基板田；將每個(gè)零件用螺釘固定在裝夾基板上，這樣在翻身后，對(duì)零件進(jìn)行四周加工成單件和將零件各處棱角加工0.3mm*45的倒鈍去刺時(shí)，不至于讓零件無(wú)處固定而飛出工作臺(tái)，以及無(wú)法繼續(xù)加工且發(fā)生危險(xiǎn)。

　　(3)工裝固定及定位。零件裝夾基板在機(jī)床上的固定，采用銷(xiāo)釘+螺釘作為裝夾單元的固定方式，進(jìn)行定位和夾緊。根據(jù)零件的具體情況選擇的這種裝夾單元類型，可以簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本。同時(shí)，通過(guò)銷(xiāo)釘?shù)亩ㄎ?，避免了每次裝夾后重新對(duì)刀定位，大幅提升了加工效率。實(shí)踐也證明了該方案的可行性。

3 結(jié)束語(yǔ)

　　本文探討了紫銅塊加工過(guò)程中，鉗工與數(shù)控銑加工的相互配合，通過(guò)工裝的循環(huán)利用，使產(chǎn)能從原先的240件，(7人次天)，提高到240件，(4．5人次天)，效率提升了35％。