1 引言

　　目前機(jī)械行業(yè)對(duì)于孔系類(lèi)箱體、殼體等零件的粗加工主要采用鏜銑床或者專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑平面、切槽等切削加工。本文主要介紹鏜銑床加工孔系類(lèi)箱體中復(fù)合刀具的選用和設(shè)計(jì)。

2 傳統(tǒng)孔系加工中刀具應(yīng)用

　　在鏜銑床上的孔系粗加工。通常采用莫氏工具刀體安裝鏜刀頭加工。鏜刀頭(圖1)通常采用45#刀方焊接YG8型合金刀片，裝入刀體方孔壓緊進(jìn)行加工。根據(jù)每次切削量的不同，需要人工多次換刀、調(diào)整進(jìn)給速度，才可加工到尺寸。這就出現(xiàn)了加工耗時(shí)長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工件精度不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

3 復(fù)合加工刀具的簡(jiǎn)介

　　復(fù)合加工技術(shù)是指在加工工藝中將多個(gè)單一工序進(jìn)行有效組合，集中表現(xiàn)在刀具結(jié)構(gòu)的變化上。復(fù)合刀具(圖3)是將兩把或兩把以上的刀具組合成一體的專(zhuān)用刀具。例如：傳統(tǒng)箱體孔的加工。擴(kuò)孔(鉆孔)一粗鏜一半精鏜一倒角等工序。若孔系同一軸線(xiàn)采用復(fù)合刀具加工，這些工序可以在一次加工中順序完成，減少加工時(shí)間，減少換刀次數(shù)，降低定位加工誤差，加丁面質(zhì)量也得到提高。

4 復(fù)合刀具的相關(guān)設(shè)計(jì)選型

　　根據(jù)加工材料(灰口鑄鐵)的性質(zhì)和批量生產(chǎn)特點(diǎn)，在機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量恒定的前提下．選擇鉆(擴(kuò))、鏜(粗鏜、半精鏜)、倒角復(fù)合加工為一體的刀具結(jié)構(gòu)。

　　4.1 鉆削、擴(kuò)孔刀具部分

　　當(dāng)切削深度較大，切削力較大，鑄鐵材料的組織不均勻時(shí)，刀片在切削加工中欠鋒利，擠刮現(xiàn)象較嚴(yán)重。若采用YG8合金刀片銅焊在刀桿一端加工，加工后的孔表面粗糙度、直線(xiàn)度都較差，尺寸精度也不高。

　　4.2 鏜孔刀具部分

　　刀刃處切削速度高于鉆孔部分，切削深度較小，切削過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。采用多刀頭多次序鏜削，穩(wěn)定孔徑尺寸，可提高精度。刀頭部分可選用傳統(tǒng)焊接式刀片配刀方，也可選用機(jī)加刀體安裝可轉(zhuǎn)位合金刀片或可轉(zhuǎn)位精密小刀夾。

　　4.3 倒角刀具部分

　　作為輔助加工，用傳統(tǒng)刃磨好的焊接刀即可。

　　4.4 刀具體夾持部分

　　選擇通用莫氏5號(hào)錐柄。刀具的起始點(diǎn)在軸向取相應(yīng)間隔，此間隔需要根據(jù)實(shí)際加工尺寸來(lái)確定。一般選擇25mm(大于孔深)，可使排屑順暢。

　　4.5 復(fù)合刀具要求恒定的機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及切削量

　　例如：鉆擴(kuò)鏜倒角復(fù)合，進(jìn)給量受鉆頭限制。切削速度受鏜刀限制。機(jī)床轉(zhuǎn)速受加工精度的限制。一般同類(lèi)刀具進(jìn)給量以直徑最小的刀具確定，切削速度以最大直徑的刀具確定。不同類(lèi)的復(fù)合刀具，根據(jù)毛坯、設(shè)備、刀具等綜合因素，一般以大小直徑的平均值。并考慮加工精度要求，綜合選定切削用量、進(jìn)給速度、機(jī)床轉(zhuǎn)速。

5 結(jié)語(yǔ)

　　復(fù)合刀具可實(shí)現(xiàn)多道工序一次進(jìn)給完成?？s短了加工時(shí)間，保證了零件精度。在批量生產(chǎn)中。效率的提高尤為明顯。復(fù)合刀具必須經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)，對(duì)刀柄選擇、刀具本身的制造精度．材料的熱處理要求更嚴(yán)格，要求進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡處理和驗(yàn)證，這樣才能滿(mǎn)足高速度、高精度、高精度保持性的要求，最終保證使用中的準(zhǔn)確性。